[发明专利]一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法

摘要

本发明公开了一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，该方法以产酸原料硫磺为点火燃料、以硫铁矿制酸过程中产生的红渣和柴油为辅助引火材料，具体点火方法如下：首先将炉内的两个油枪点燃，当整个炉膛硫磺全部燃烧冒出约10cm左右的蓝黄色火苗后，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量，待固定层温度上升至650‑700℃左右时，加硫铁矿并逐步停硫磺，当炉底温度超过800℃时，沸腾炉燃烧转入正常点火成功。本发明方法从沸腾炉点火到通气只有不到1个小时的时间，约3小时炉温基本正常，整个点火过程耗时短、耗油少，减少了废气的排放，缓解了环境压力，改善了操作环境，具有明显的节能、环保社会效益。

主权项

1.一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，其特征在于，包括以下步骤：①准备工具：准备好点火工具、引火材料以及用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火砖和耐火泥；②检查系统及沸腾炉：检查确保硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门处于正常状态，检查并清理沸腾炉处于正常状态，确保整体具备开车点火条件；③冷沸腾实验：启动炉前风机进行冷沸腾实验并记录底压和风机频率、阀门开度和风机电流；④铺矿：将颗粒硫磺与红渣按比例混合均匀，将其加入到沸腾炉内，大风吹平后进行修整，将硫铁矿加入生料库中；⑤点火：点燃火把，引燃炉内油枪和硫磺，逐步加大风量，待炉内中、上层升至A温度时关闭油枪，向沸腾炉内加入硫磺；⑥待炉内火势增大、沸腾较好，底、中层上升至B温度时，开始用耐火泥砌封炉门，逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，启动电除雾器；⑦待炉内固定层上升至C温度时，开始加入表面铺有一层硫磺的硫铁矿，待固定层上升至D温度时停止加入硫磺只加入硫铁矿，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量；⑧根据炉内情况调整投矿量和风量，当炉底超过E温度时，即转入正常，点火成功；其中A温度具体为350‑400℃，B温度具体为350‑400℃，C温度具体为550‑600℃，D温度具体为650‑700℃，E温度具体为800℃；步骤⑤首先在炉内每隔500mm放置一个浸透柴油的棉纱，通过火把将炉内引火源点燃，在整个点火过程中连续使用炉钩、炉耙进行勾刨，关闭油枪后加入硫磺的厚度为40mm。