[发明专利]一种高吸音型超轻高强GMT复合板材的制备方法

摘要

本发明公开了一种高吸音型超轻高强GMT复合板材的制备方法，本发明在现有轻质GMT干法梳理成毡工艺后道，通过浸渍工艺在GMT毡网中引入微球发泡剂，通过改变增强纤维间格点连接的支撑方法及结合微球发泡剂的膨胀特性来调整板材的膨化度，所得板材在二次成型时会膨松扩展而使厚度达到原来的5‑10倍，再根据产品性能要求通过调节膨化后的压缩比，按需压固获得不同的强度、刚度及声阻特性的汽车内外饰件制品。有效解决了传统轻质GMT进一步超轻量化困难，渗入空气量不足，制品设计自由度及NVH性能远落后于国外进口产品等缺陷。

主权项

1.一种用于制备汽车内外饰件的高吸音型超轻高强GMT复合板材的制备方法，其特征在于，将微球发泡剂（3）通过浸渍工艺引入至由热塑性合成纤维（1）和增强纤维（2）混纺制成的纤维复合毡中，制成由增强纤维（2）为增强体，热塑性合成纤维（1）为粘结基体，微球发泡剂（3）为填充改性剂的GMT复合板材,具体包括以下步骤：1）、将热塑性合成纤维（1）和增强纤维（2）按比例混合均匀，经梳理、铺网、针刺，制得混纺复合纤维毡,基于混纺复合纤维毡的总重量，增强纤维（2）的含量为30wt%-70wt%；2）、将混纺复合纤维毡经浸渍工艺通过由3wt-10wt%的水溶性热塑性材料、2wt-8wt%的增强纤维（2）表面处理剂、3wt-5wt%的乳化剂和1wt-3wt%的微球发泡剂（3）配成的以水为介质的分散悬浮液；3）、取浸渍后的混纺复合纤维毡经压榨、抽滤、烘干，去除多余水分，烘干温度80-150℃，然后将混纺复合纤维毡供给到连续型复合压板设备中，经预热、热粘合、加压、冷却和切割制得所述超轻高强GMT复合板材, 预热温度160-190℃；所述的微球发泡剂（3）之间彼此相连，所述的微球发泡剂（3）与其周边的增强纤维（2）相互束缚连接。