[发明专利]一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法。本发明铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.5～1.8％，Mn≤0.25％，Mg 2.4～2.8％，Cr 0.19～0.25％，Zn 5.3～5.8％，Ti 0.02～0.03％，余量为Al。首先将原料置于熔炼炉中进行熔炼、然后置于精炼炉中进行精炼，所得铝液静置、精炼，然后进行铸造，所得铸锭依次进行铣面、均热化处理、热粗轧、淬火、拉伸和时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。本发明制备出了高强度、平整、内部无孔洞、夹渣，并具有较高延伸率及屈服强度的模具用铝合金厚板。

主权项

1.一种高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：a、所述高强度模具用铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为：Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.5～1.8％，Mn≤0.25％，Mg 2.4～2.8％，Cr 0.19～0.25％，Zn 5.3～5.8％，Ti 0.02～0.03％，余量为Al；b、熔炼：首先将纯度≥99.7％的铝锭、含Cu质量含量为75％的铜粉、纯度为99.98％的纯镁锭、含Cr质量含量为75％的铬粉、纯度为99.98％的锌合金锭和铝钛硼丝加入熔炼炉中，在720～760℃条件下进行熔炼，熔炼时间为4.5～5.5小时；熔炼后将所得铝液倒入精炼炉中，在720～750℃条件下进行精炼25～35分钟；精炼后所得铝液中各化学成分的含量要求符合步骤a所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求；c、将步骤b熔炼得到的铝液送入静置炉中进行静置，静置20～40min；静置炉内采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼过程中炉内的温度为720～750℃，精炼时间为30～50mim；d、铸造：将步骤c经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造，得到铝合金铸锭；所述铸造的具体操作过程为：首先将步骤c所得铝液进行一级过滤，然后导入在线除气装置进行在线除气，在线除气后依次进行二级过滤及三级过滤；三级过滤后所得铝液采用铸造机进行铸造，得到铝合金铸锭；e、铣面：将步骤d得到的铝合金铸锭进行铣面，控制大面单侧铣面量≥12mm，小面单侧铣面量≥10mm，铝合金铸锭两边厚度差≤3mm；f、均热化处理：将步骤e铣面后的铝合金铸锭进行均热化处理；g、热轧：将均热化处理后的铝合金铸锭放置至室温，然后对铝合金铸锭进行加热处理，加热处理后进行热粗轧，得到铝合金板材；h、淬火：将热轧后得到的铝合金板材冷却至室温后，装入淬火炉中，加热至470～480℃，金属温度达到470～480℃条件下保温30分钟进行淬火；i、拉伸：将淬火后的板材进行拉伸作业，拉伸过程中拉伸变形率控制在0.3～0.5％，拉伸后得到平整的铝合金板材；j、时效处理：将拉伸后的板材进行炉气定温220℃，保温22小时的时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。