[发明专利]柔软型面料的生产工艺

摘要

本发明涉及柔软型面料的生产工艺，其特征在于该面料的面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔。本发明柔软型面料的生产工艺具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。

主权项

一种柔软型面料的生产工艺，其特征在于：该面料的面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔；面料的生产工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF‑5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍，整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10c，随后经过烧毛‑单煮‑洗呢‑双煮‑烘呢‑光触媒加工液浸轧‑烘呢‑TEFLON三防整理‑焙烘‑熟修‑刷毛‑剪毛‑刷毛‑给湿‑罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75‑85%，车速保持18‑22m/min，温度160‑180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2‑100/2Nm，总紧度145‑165，经密615‑796根/10厘米，纬密400‑358根/10厘米，克重340‑390克/米。