[发明专利]压花皮革的制作工艺

摘要

本发明涉及制皮工艺，公开了压花皮革的制作工艺，其包括步骤如下：1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；2)通过烫板对皮坯进行一次压花；3)向经一次印花后的皮坯表面喷洒染料；4)将染色过的皮坯通过烘干；5)对经过步骤4)的皮坯进行二次染色并烘干；6)皮坯通过传输带(5)的带动移动至压纹滚轮(1)的下方并通过压纹滚轮(1)对其进行二次压花；7)通过喷枪向皮坯喷涂封底剂；8)对皮坯喷涂顶层光亮液。本发明通过对染色后的皮坯进行温度的变化调节，有效增强了颜色的附着度，延长皮料的使用寿命，还能起到增强皮料强度的作用，使皮制品更加耐磨抗皱。

主权项

1.压花皮革的制作工艺，其特征在于：包括步骤如下：1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；2)通过烫板对皮坯进行一次压花；3)向经一次压花后的皮坯表面喷洒染料；4)将染色过的皮坯通过105℃～125℃的烘箱进行烘干加热并持续40～50分钟，再将皮坯放入温度为‑40℃～‑50℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为65℃‑75℃的箱体进行加热并保持13‑15分钟，再将其取出降温至5℃‑12℃并保持20‑35分钟；还包括干燥滚轮(2)，在将皮坯降温至5℃‑12℃并保持20‑35分钟后通过干燥滚轮(2)对皮坯表面进行干燥处理，干燥滚轮(2)有六个，包括沿着皮坯移动方向依次放置的第一干燥滚轮(201)、第二干燥滚轮(202)、第三干燥滚轮(203)、第四干燥滚轮(204)、第五干燥滚轮(205)和第六干燥滚轮(206)，每个干燥滚轮(2)上设有多个槽(21)，第一干燥滚轮(201)上的槽(21)为垂直于第一干燥滚轮(201)轴线设置，第二干燥滚轮(202)上的槽(21)为平行于第二干燥滚轮(202)轴线设置，第三干燥滚轮(203)上的槽(21)平行于第三干燥滚轮(203)的轴线在竖直平面内顺时针旋转30°后的直线，第四干燥滚轮(204)上的槽(21)平行于第四干燥滚轮(204)的轴线在竖直平面内逆时针旋转30°后的直线，第五干燥滚轮(205)上的槽(21)平行于第五干燥滚轮(205)的轴线在竖直平面内顺时针旋转60°后的直线，第六干燥滚轮(206)上的槽(21)平行于第六干燥滚轮(206)的轴线在竖直平面逆时针旋转60°后的直线；将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温；5)对经过步骤4)的皮坯进行二次染色并烘干；6)还包括传输带(5)，将经由步骤5)的皮坯放置在传输带(5)，传输带(5)的上方安装有压纹滚轮(1)，皮坯通过传输带(5)的带动移动至压纹滚轮(1)的下方并通过压纹滚轮(1)对其进行二次压花；7)通过喷枪向皮坯喷涂封底剂；8)对皮坯喷涂顶层光亮液。