[发明专利]一种大厚度Q960E超高强钢生产方法

摘要

本发明公开了一种大厚度Q960E超高强钢生产方法，该生产方法包括以下流程：铁水脱硫预处理‑转炉冶炼‑LF+RH精炼‑连铸‑铸坯堆垛缓冷‑铸坯检验‑铸坯判定‑铸坯验收‑铸坯加热‑除鳞‑轧制‑空冷‑探伤‑抛丸‑淬火‑回火‑矫直‑切割、取样‑喷印标识‑检验‑入库；本发明的生产方法简单易行，生产工序流程短，成本低，生产出的钢力学性能优良，大厚度，高强度，良好的塑性、冲击功值以及良好的焊接性能。

主权项

1.一种大厚度Q960E超高强钢生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下流程：铁水脱硫预处理‑转炉冶炼‑LF+RH精炼‑连铸‑铸坯堆垛缓冷‑铸坯检验‑铸坯判定‑铸坯验收‑铸坯加热‑除鳞‑轧制‑空冷‑探伤‑抛丸‑淬火‑回火‑矫直‑切割、取样‑喷印标识‑检验‑入库，其中：(1)该超高强钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.14‑0.16％，Si：0.2‑0.3％，Mn：1.1‑1.2％，P≤0.008％，S≤0.0015％，Cr：0.4‑0.6％，Cu≤0.1％，Ni：0.6‑0.8％，Mo：0.1‑0.3％，Nb：0.02‑0.04％，Ti：0.01‑0.02％，V：0.04‑0.06％，B：≤0.0015％，Alt：0.025‑0.04％，Ceq≤0.61％，余量为Fe及不可避免的杂质；该超高强钢的化学成分中碳当量Ceq(百分比)按以下公式计算：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.61；(2)对铸坯加热，加热段温度为1240‑1250℃，均热段温度控制在1220℃，出钢温度介于1180‑1200℃，在炉时间为350‑420min，二阶段开轧温度≤1050℃，成品厚度为70mm，待温铸坯厚度控制在≥133mm，二阶段终轧温度850‑860℃，轧后空冷；(3)进行调质热处理，淬火温度控制在880‑890℃，升温速率为1.5±0.1min/mm，在炉时间为125‑135min，回火温度控制在590‑600℃，升温速率为2.5±0.1min/mm，在炉时间为220‑230min，缓冷至室温；(4)热轧态矫直时先在790‑830℃下进行预矫。