[发明专利]一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺

摘要

本发明公开了一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺，该工艺是将难处理铜锌硫化矿石用浮选方法得到铜锌混合精矿，浮选精矿直接进行酸浸搅拌浸出，实现铜锌高效分离，形成“浮选‑酸浸”的选冶联合工艺。本发明的有益效果是，能够显著降低铜精矿中锌的含量，从而提高铜精矿的品位，并实现铜锌硫化矿石中锌的综合利用。本发明工艺流程简洁高效、连续性好、易于实现、回收率高，有利于在难处理铜锌矿工业生产中推广应用。

主权项

1.一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）选矿：选取铜锌硫化矿，矿石中硫化铜矿物主要为黄铜矿，其次为班铜矿、铜蓝和黝铜矿，合计分布率约81.52%，矿石中的锌矿物主要为闪锌矿，60％的锌赋存在闪锌矿中，其次为碳酸锌，少量硫酸锌、锌铁尖晶石；（2）碎矿：铜锌硫化矿石经过鄂式碎矿机粗碎、对辊碎矿机细碎成粉矿，粉矿粒度控制为‑20mm；（3）磨矿：称取定量的粉矿，倒入锥形球磨机中，加清水磨矿得到初始矿浆，磨矿细度‑200目在65％以上,磨矿矿浆浓度为75～82％;（4）浮选：将球磨机排出的初始矿浆倒入单槽浮选机浮选，浮选矿浆浓度为25～35％， 矿浆的pH值为8～10；浮选用Z200做捕收剂、JT2000做起泡剂，采用“一次粗选‑粗精矿再磨‑三次精选‑两次扫选”工艺流程浮选矿石中的铜锌硫化矿物；浮选精矿为铜锌混合精矿，浮选尾矿进入选硫作业，铜锌混合精矿按质量百分比其化学成分为Cu:15～20%，Zn:8～25%，S:>30%，其余为脉石成分和微量元素；（5）酸浸搅拌浸出：铜锌混合精矿在温度为80～120℃，硫酸浓度为40～60％，该浓度为质量比，硫酸与铜锌精矿的质量比为6：1～10：1的条件下，进行搅拌浸出2～3小时，浸出液含锌5～30g/L，而浸出液含铜<0.1g/L；其中，在酸性介质中，闪锌矿表面发生如下化学反应：ZnS→Zn2++S+2e；（6）固液分离：将上述浸出液进行固液分离，浸出渣即为高品质铜精矿，含铜>20％、含锌<5％；浸出液贫液循环利用形成富液；其中，富液再经净化、浓缩、冷却结晶工序，制备硫酸锌产品。