[发明专利]利用循环硫化床炉渣制备建筑材料的方法

摘要

本发明涉及利用循环硫化床炉渣制备建筑材料的方法，以循环硫化床炉渣、石膏或工业副产石膏、集料、钙质胶凝材料制成干混料，然后外加一定量的水和激发剂，最后经计量、加水拌合、加压成型、蒸汽或自然养护等生产工序，制备出超高强材料。本发明可以解决低品位循环流化床炉渣（CFB）活性低、难利用问题，同时与大量石膏或工业副产石膏耦合，制备出抗压强度60MPa～150MPa的超高强材料。此种材料可通过变化成型模具方法制备高强建筑砖、高强道路砖、高强透水砖、路沿石、各种装饰板材等各种高强、高耐久性产品。

主权项

1.一种利用循环硫化床炉渣制备建筑材料的方法，其特征在于包括步骤：S1：以质量百分比计的如下原料制成干混料，循环硫化床炉渣20 % ~ 60%，石膏或工业副产石膏15% ~55 %，集料22% ~ 35 %，钙质胶凝材料3 % ~ 12 %；其中，循环硫化床炉渣、石膏或工业副产石膏和钙质胶凝材料采用单独粉磨后混合或者混合后粉磨的方式处理，制得混合粉体，控制混合粉体的比表面积在400m2/kg ~ 800 m2/kg；混合粉体与集料按比例混合3～5min制得所述的干混料；S2:向步骤S1制得的干混料加入水或溶入了激发剂的水溶液湿混制得湿混料，其中水占全部固体物料干基质量的12% ~20 % ，激发剂为铝硅酸盐类工业废渣干基质量的0.2 %～1.5 %；S3：将湿混料进行静置，静置时间为15 min～2h；S4：将经步骤S3处理的物料进行静压成型得到坯体，成型压力为20MPa～50MPa，保压时间为15s～1min；S5：将步骤S4制得的坯体进行自然养护28天或经静停0.5h～3h后蒸汽养护3h～24h，制得所述材料，其中蒸汽养护温度为70℃～95℃。