[发明专利]一种齿圈支架加工工艺

摘要

一种齿圈支架加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：1）、毛坯检验→2）、粗车→3）、调质抛丸→4）、半精车→5）、淬火→6）、拉齿→7）、车大端面及槽→8）、钻孔铣缺口→9）、滚齿→10）、孔口倒角→11）、清洗、包装。本发明内齿圈的加工工序简单，制得的齿圈支架硬度高，可达700‑850HV，有效硬度层深，可为0.50mm，精度高，耐磨性好。

主权项

1.一种齿圈支架加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤 ：1）、毛坯检验→2）、粗车→ 3）、调质抛丸→4）、半精车→5）、淬火→6）、拉齿→7）、车大端面及槽→8）、钻孔铣缺口→9）、 滚齿→10）、孔口倒角→11）、清洗、包装；所述的粗车包括a、三爪 夹正大头外圆处，以毛坯上缺口面为粗基准向两边分摊粗车余量，粗车小头各档尺寸；b、调 头夹正小头内孔，粗车大头各档尺寸，两次装夹误差不大于0.4mm；c、去毛刺、检验，合格入 库；所述的调质抛丸包括： a、调质：25～30HRC，要求同件硬度落差≤2HRC，同批≤3HRC；金相组织：回火索氏体1～4级； 且不允许存在裂纹；b、抛丸，不允许有氧化皮；c、检验：硬度3‑5件/批，金相、层深1件/批，裂 纹100%探伤，合格入库；所述的半精车包括a、点 检机床，保证机床各部分性能运行正常；b、三爪卡盘夹正大头外圆，半精车小头各档尺寸； c、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序；所述的淬火包括表面感 应淬火：HRC52～57，淬硬层深2±1，金相要求，马氏体组织3～7级；b、检验：硬度3～5件/批， 金相、层深1件/批，每批100%探伤检测，有裂纹作报废处理；c、合格放入工位器具内，标识后 待转入下道工序；所述的拉齿包括a、以小 端面为基准，拉内花键，控制跨棒距、端面跳动，注意拉刀使用情况，如内花键有拉伤现象， 需及时修磨拉刀；b、去毛刺、检验，入库；所述的车大端面及槽包 括a、点检机床，保证机床各部分性能运行正常；b、按工艺基准三爪夹正内孔；c、精劈大头端 面、外圆及槽，槽深∅232.5mm、槽宽4mm及槽边距9.8 mm；d、去毛刺、检验，合格涂中性防锈 油，放入工位器具，标识后待转下道工序；所述的钻孔铣缺口包括 a、将工件夹紧；钻通8×φ20mm孔，注意中心距∅180±0.2mm及沿圆周均布；b、铣缺口，保证 厚度8mm；c、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序。