[发明专利]一种利用回收瓶片生产阻燃涤纶纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种利用回收瓶片生产阻燃涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：原材料的预处理，粉碎切片和清洗烘干干燥处理；硅系无卤阻燃母粒制备；称取经过预处理的再生聚酯原料，将称取的原材料全部放入反应釜中进行高温熔融；再称取硅系无卤阻燃母粒，并将硅系无卤阻燃母粒投入已经熔融的再生聚酯原料中，调整恒温熔融炉的温度和压力，将熔融混合后的混合熔融体抽入纺丝箱进行纺丝，在喷丝板的作用下得到具有阻燃性的纺丝纤维；冷却成型；以回收聚酯瓶为主要原料，加入一定量的阻燃剂，采用熔融抽丝法使得添加型硅系无卤阻燃母粒与聚酯有机结合，制备出可以高效永久性阻燃的再生涤纶短纤维，物理性质良好，可操作性强，工艺合理，生产效率高。

主权项

1.一种利用回收瓶片生产阻燃涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料的预处理，将回收瓶进行粉碎切片处理，浸泡2‑3小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；S2、硅系无卤阻燃母粒制备，将硅系无卤阻燃剂络合物与经过预处理的聚酯粉体经过充分混合后在螺杆熔融造粒后获得高含硅量的颗粒，阻燃母粒的含硅量在50000‑100000ppm；S3、称取质量份数为90%的经过预处理的再生聚酯原料，将称取的原材料全部放入反应釜中进行高温熔融，反应后的熔融体最终的粘度为0.62‑0.82dl/g；S4、再称取质量份数为10%的硅系无卤阻燃母粒，并将硅系无卤阻燃母粒投入已经熔融的再生聚酯原料中，通过泵体抽入恒温熔融炉中，调整恒温熔融炉的温度和压力，将熔融混合后的混合熔融体抽入纺丝箱进行纺丝，在喷丝板的作用下得到具有阻燃性的纺丝纤维；S5、将制得的纺丝纤维进行冷却获得阻燃涤纶纤维；所述硅系无卤阻燃剂为无机硅酸盐或有机硅酸盐的一种或两种的混合物；在步骤S4中，温度和压力调节阶段包括降温升压、恒温加强压和恒温降压阶段，降温升压阶段的温度从380‑420℃降至180‑200℃，压强由常压升至5MPa，恒温加强压阶段的温度180‑200℃保持不变，压强从5MPa升至25MPa，升压速率为5MPa/min，恒温降压阶段温度保持在180‑200℃不变，压强由25MPa降至常压，降压速率为2MPa/min。