[发明专利]一种混纺纱线加工工艺

摘要

本发明涉及一种混纺纱线加工工艺，属于纱线制造工艺技术领域。涤纶与粘胶混合后，经开松、梳理、并条形成原纱，原纱绕经牵引辊至导丝辊，经张力调节机构形成粗纱，粗纱形成细纱经平衡挂钩送至络筒处进行络筒，经络筒完毕后，络筒座上升，筒状纱自动落入络筒座下方的料斗中，移开即可。将发明应用于混纺纱线加工，具有成型稳定、张力可控等优点。

主权项

1.一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：涤纶与粘胶混合后，经开松、梳理、并条形成原纱，原纱绕经牵引辊至导丝辊，经张力调节机构形成粗纱，粗纱形成细纱经平衡挂钩送至络筒处进行络筒，经络筒完毕后，络筒座上升，筒状纱自动落入络筒座下方的料斗中，移开即可，所述的张力调节机构包括调张力辊和若干个张力压辊，原纱绕经调张力辊顶部向下供至张力压辊处，在张力压辊与调张力辊的相对位置变化过程中，完成张力调整并落纱；所述的平衡挂钩为环状结构，粗纱进入平衡挂钩，并使平衡挂钩两侧分别与粗纱接触，平衡挂钩的两侧侧壁对粗纱进行梳理并卷绕加捻；所述的牵引辊位于导丝钩上方，且纱线在牵引辊与导丝辊之间形成斜面结构；所述的络筒座中心处设置容置筒状纱的络筒孔，络筒孔两侧设置侧孔板；所述的开松过程中，棉层定量为300‑700g/m；刺毛辊转速为600‑900r/min；锡林转速为300‑500r/min；道夫转速为20‑75r/min；盖板工作转速为60‑300r/min，并设置0.4mm小踵差和2.5mm小平面，使纤维得到充分细致的梳理；预分梳为1300‑3000r/min;所述的络筒工序中，落纱参数为5.0秒；络筒座在络筒过程中始终处于上下往复运动状态，并在络筒完毕时向上升高并停留30秒；定翼转速为100‑150rpm，以减少纺纱中的断头、飞纱现象；径向参数为3100圈。