[发明专利]一种废铜连铸连轧的生产工艺

摘要

本发明属于废弃金属再铸造技术，涉及一种废铜连铸连轧的生产工艺。本发明为了克服铜液在精炼过程中产生过多的气泡，精炼纯度不高，浇铸成坯时表面缺陷过多，铜杆表面光亮度和光滑度不够，冶炼排放不环保的缺点，采用富铈和富钇混合稀土对铜液中的氧和硫进行脱除，同时还能还原去除其它许多杂质元素，另外稀土的加入还有明显改善铜铸造组织的作用，为了进一步提高铜杆表面的光亮度和光滑度，依次让铜杆经过乳化液、盐酸、乙醇溶液，改善铜杆的各项性能指标，铜杆质量得到明显提高。本发明通过科学合理的工艺设计，制造了纯度较高质量较好的铜杆，且产生的尾气通过环保除尘装置后达到国际Ⅱ级排放标准。

主权项

1.一种废铜连铸连轧的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：A.废铜分检，配料下炉：将光亮废铜和紫杂铜分检好后，按质量比1:8‑10投送至金属粉碎机研磨成铜粉，铜粉直径在0.01‑0.15mm，收集铜粉至填料罐；B.反射炉熔化：在反射炉里加入收集到的铜粉，采用天然气为燃料，设定空燃比为15‑20:1，加热到1120℃‑1180℃时，搅拌铜液0.1‑0.3h，搅拌速度为800‑1000r/h，再通过反射炉加料门加入铈元素浓度为100‑200ppm的富铈混合稀土，持续搅拌0.5‑1h，搅拌速度为1000‑1200r/h，再继续加热到1200‑1280℃后，加入钇元素浓度为150‑250ppm的富钇混合稀土，持续搅拌0.5‑1h，搅拌速度为1000‑1200r/h；C.氧化还原精炼：将干燥的松木投放到铜液中，去除铜液中的氧气，温度调整为1150‑1200℃搅拌，搅拌速度为800‑900r/h，采用氧气测定仪测定铜液中的氧气浓度，使铜液中的氧气浓度达到150‑280ppm；D.除渣：将铜液转入保温炉，保温温度设为1150‑1200℃，采用钢勺去除铜液表面棕灰色的悬浮杂质，从勺出的悬浮物取出50‑100g铜液，进行铜含量检验，如铜含量在60％以上则重新倒入保温炉，60％以下则回收至储铜罐中，循环除渣直到悬浮杂质小于铜液面积的20％停止除渣；E.浇铸：把铜液温度降至870‑930℃，停止搅拌，等待0.1‑3h以减少液面波动，铜液面瞬间波动低于±5mm内时，通过引流槽引流至石墨做成的模具，浇铸成铸坯，浇注过程中观察铜液面瞬间波动程度，超过±10mm时立即停浇；F.铸坯处理：首先让铸坯经过高速旋转的钢刷去除坯表面的氧化铁皮，然后让铸坯经过水爆池去除铸坯表面的缺陷，冷却水入口温度30‑40℃，冷却水出口温度80‑95℃，铸坯放入水爆池时的温度为650‑850℃，铸坯在水爆池内的停留时间为0.5‑1h；G.轧制：处理好的铸坯引入连铸机，连续不断地经过十二道轧锟，将铜坯轧制成直径为8.0‑9.0mm铜杆，连铸机的曳引速度为39‑50m/h；H.冷却：将轧制好的铜杆经过乳化液冷却至80‑95℃，然后经过配制好的0.1‑0.35mol/L的盐酸溶液中，盐酸的溶液的温度为40‑60℃，浸渍速度为200‑400m/h；I.表面初步刮平：利用合金刮刀对铜杆进行初步打磨2‑3次，每次打磨均使铜杆比前次小0.2‑0.3mm，初步刮平后用矫直机对铜杆进行校直；J.表面清洗还原：铜杆经过50‑60％的乙醇溶液进行表面清洗还原，溶液温度保持在30‑40℃，铜杆在乙醇溶液中保持浸渍10‑20秒，清洗速度100‑200m/h；K.收线打包入库：清洗后的铜杆自然风干，风干后对铜杆的质量进行检测，检测合格后用防锈油均匀的涂在铜杆上，然后经过梅花落线收线架收线成卷。