[发明专利]碳纤维承压套筒的制作工艺

摘要

本发明公开了一种碳纤维承压套筒的制作工艺，先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，外壳采用吹气成型工艺；定位块采用模压工艺进行成型；内胆采用二维缠绕成型工艺，然后进行装配。该碳纤维承压套筒的制作工艺生产的承压内胆抗压能力强，重量轻。

主权项

1.一种碳纤维承压套筒的制作工艺，其特征在于：先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，外壳采用吹气成型工艺：(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，(2)数控裁纱机裁纱，(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上，(4)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，(5)将预型好的产品放入模具中，(6)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，(7)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，(8)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，(9)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；定位块采用模压工艺进行成型：(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，(2)数控裁纱机裁纱，(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，(4)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，(5)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，(6)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，(7)脱模，打开模具取出制品；内胆采用二维缠绕成型工艺：(1)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，(2)将定位块套在内胆芯模头部，(3)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，(4)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，(5)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140‑150℃，(6)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；待外壳、定位块和内胆分别成型后，进行装配：(1)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，(2)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，(3)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，(4)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，(5)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉尘及杂物，(6)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，(7)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，(8)放进烤箱烘烤，烘烤温度70‑80℃，烘烤时间30min，(9)胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。