[发明专利]一种孔内壁倒角冲切装置及其方法

摘要

本发明公开了一种孔内壁倒角冲切装置及其方法，所述孔内壁侧倒角冲切装置构成如下：孔内壁倒角冲切装置构成如下：下固定板(1)、插板(2)、下冲头(3)、支柱(4)、第一销子(5)、上固定板(6)、上冲头(7)、第二销子(8)、螺栓(9)、第三销子(10)和导柱(11)；其中，所述支柱(4)为截面是非对称椭圆的柱状结构，所述孔内壁倒角冲切方法针对在孔壁内倒角的结构件提供了一种快捷、一致性好的加工方法，解决了旧的钳工钻削加工带来的内倒角偏斜的问题，对于保证零件内倒角的加工质量以及满足卡销铆接力要求，提高产品的质量稳定性方面尤其重要，对于其它类似零件结构加工中有重要的应用价值。

主权项

1.一种孔内壁倒角冲切方法，采用孔内壁倒角冲切装置，所述孔内壁倒角冲切装置构成如下：下固定板(1)、插板(2)、下冲头(3)、支柱(4)、第一销子(5)、上固定板(6)、上冲头(7)、第二销子(8)、螺栓(9)、第三销子(10)和导柱(11)；其中，所述支柱(4)为截面是非对称椭圆的柱状结构，非对称椭圆的两个半弧接触端有R5倒角结构，支柱(4)包括轴向台阶通孔和第一径向通孔，轴向台阶通孔和第一径向通孔贯穿相通，下冲头(3)的一端是与被冲零件侧壁倒角吻合的圆锥尖结构，下冲头(3)的中部设置有第二径向通孔，下冲头(3)圆锥尖结构的一端插在第一径向通孔的一端内侧，第一销子(5)位于靠近第一径向通孔一端的轴向台阶通孔内侧，第一销子(5)与下冲头(3)的第二径向通孔相连接，螺栓(9)位于轴向台阶通孔的另一端内侧，支柱(4)通过第二销子(8)和螺栓(9)与插板(2)相连，插板(2)的下端与下固定板(1)相连接，上固定板(6)和下固定板(1)安装在冲床上，导柱(11)的两端分别与上固定板(6)和下固定板(1)相连，上冲头(7)的上端通过两个第三销子(10)与上固定板(6)相连接，所述上冲头(7)的下端为凹槽结构，凹槽结构与被冲零件外径配合接触；所述支柱(4)上设置有台阶，台阶到下冲头(3)轴线的纵向距离等于零件的孔内壁倒角轴线到零件端面的孔距，零件端面靠在支柱上台阶处；其特征在于：所述孔内壁倒角冲切方法具体步骤如下：①车削加工：车削零件外型、内腔，车削工艺中孔对应外径公差要求如下：上偏差为0，下偏差为‑0.03～‑0.05mm，与端面相关的轴向尺寸公差要求如下：上偏差0，下偏差‑0.03mm；车削中孔对应外径有余量0.08～0.1mm，端面有余量0.03～0.05mm；②钻削加工：钻孔留余量0.1～0.15mm；③冲切加工：采用孔内壁倒角冲切装置，在普通冲床上进行冲切加工，以零件的端面靠在冲切装置的台阶上进行轴向定位，将零件内腔套入冲切装置，零件孔对准下冲头，上冲头施冲，完成孔内壁倒角冲切；④车削加工：平端面，去除端面0.03～0.05mm余量和变形量，车外圆，去除外圆0.05～0.1mm余量，保证外圆冲切接触面光度满足Ra1.6～3.2之间的要求；⑤钻削加工：透钻孔，去除0.1～0.15mm余量和变形量；⑥铆接试验：对进行冲切加工的零件，进行孔卡销铆接，进行卡销保持力检测，保持力240N，检验合格。