[发明专利]高耐磨D型石墨铁素基体的玻璃模具材料及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201610783258.2 申请日: 2016-08-31
公开(公告)号: CN106381442B 公开(公告)日: 2018-08-07
发明(设计)人: 赵兰英;滕元国 申请(专利权)人: 常熟市精工模具制造有限公司
主分类号: C22C37/10 分类号: C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00;C21D1/26
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 张俊范
地址: 215500 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种高耐磨D型石墨铁素基体的玻璃模具材料,包括以下质量百分比的组分:碳3.5~3.6%,硅2.0~2.1%,锰0.6~0.66%,硫<0.05%,磷<0.05%,钛0.18~0.2%,钒0.09~0.1%,钼0.81~0.9%,其余为铁,其中所述钛、钒、钼的质量比为2︰1︰9。本发明还公开了高耐磨D型石墨铁素基体的玻璃模具材料的制造方法。该玻璃模具材料耐磨性较现有技术提高20%以上,同时仍具有良好的韧性而不易开裂,断裂强度提高10%,玻璃模具使用寿命提高。
搜索关键词: 耐磨 石墨 基体 玻璃 模具 材料 及其 制造 方法
【主权项】:
1.一种高耐磨D型石墨铁素基体的玻璃模具材料的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1、按各组分质量百分比选取原料加入熔炼炉进行熔炼,熔炼时在温度达到1470~1480℃时同时添加含钒原料及含钼原料,在1530~1540℃时添加钛铁,并采用硅铁孕育剂随流孕育,所述原料包括以下质量百分比的组分:碳3.5~3.6%,硅2.0~2.1%,锰0.6~0.66%,硫<0.05%,磷<0.05%,钛0.18~0.2%,钒0.09~0.1%,钼0.81~0.9%,其余为铁,其中所述钛、钒、钼的质量比为2︰1︰9;步骤2、以铁芯激冷方式将铁水浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具;步骤3、对玻璃模具进行退火处理,退火温度960~965℃,退火时间5~6小时。
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