[发明专利]一种渗碳齿轮齿面磨削方法

摘要

一种渗碳齿轮齿面磨削方法，涉及齿轮加工领域。为了解决现有技术中未考虑到齿面进行渗碳淬火后会发生不均匀变形，导致齿轮加工后齿面剩余渗碳层深度计算值准确度较低的问题。本发明先确定齿面的最高点，改变磨削装置的相对位置，使得第一齿的左齿面和右齿面中更高的一面产生磨削量，并存储齿轮被磨削到的位置对应的齿厚；保持磨削装置的进给量不变，对齿轮中其他所有齿进行磨削，存储本次磨削中新出现的被磨削到的齿的编号；重复磨削，直到第一齿的左齿面和右齿面均被磨削到；计算第一齿的单面还需要进行磨削的磨削量，计算第二齿完成所有磨削后的剩余渗碳层深度；根据磨削量和剩余渗碳层深度对第二齿进行磨削。本发明适用于渗碳齿轮加工。

主权项

1.一种渗碳齿轮齿面磨削方法，所述方法在齿轮进行渗碳淬火工序后进行，所述齿轮的每个齿具有互不相同的编号，所述齿轮具有左齿面和右齿面，所述左齿面和右齿面的加工均通过磨削装置进行，其特征在于，所述方法包括下述步骤：步骤一：确定所有齿的左齿面和右齿面的最高点，将所述最高点设置为磨削的起始点，并存储所述磨削装置的相对位置，将所述起始点对应的齿设为第一齿；步骤二：从所述第一齿开始，改变所述磨削装置的相对位置，使得所述第一齿的左齿面和右齿面中更高的一面产生磨削量W1，并存储所述齿轮被磨削到的位置对应的齿厚S1；步骤三：保持所述磨削装置的进给量不变，对所述齿轮中除所述第一齿以外的其他所有齿进行磨削，存储本次磨削中新出现的被磨削到的齿的编号；步骤四：重复步骤三，直到第一齿的左齿面和右齿面均被磨削到，此时第一齿的左右齿面被磨削到的位置对应的齿厚为Sn，并得到重复步骤二或步骤三的总次数N；每次重复步骤三时，所述磨削量相互间为相同值，将第N次重复时的总磨削量记为Wn；步骤五：通过表达式计算第一齿的单面还需要进行磨削的磨削量C，通过表达式D＝T₀－(W₁+…W_n)－C计算第二齿完成所有磨削后的剩余渗碳层深度D，其中T₀为所述齿轮在进行完渗碳淬火工序后的渗碳层深度，S为齿轮最终齿厚；步骤六：根据所述磨削量C和所述剩余渗碳层深度D对所述第二齿进行磨削。