[发明专利]一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺

摘要

本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，能够使金属棉复合纤维在保证棉纤维优良性状的前提下，具有优异的电磁屏蔽效果，有效降低静电和辐射对人体的危害，利于维护人体的健康，工艺简单，效果稳定持久，利于生产推广。

主权项

1.一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为15%～20%的氢氧化钠溶液中，搅拌浸渍使棉纤维与氢氧化钠溶液充分接触；步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果，反复清洗多次至滤出液为中性，取出控干水分，然后在80～90℃温度下干燥2～3h，制成改性棉纤维；步骤三：将无氧铜长纤维去除表面杂质后浸没在浓度为10～15%的硝酸银，静置3～4h后控干水分取出，制成镀银铜纤维；步骤四：以步骤三制备的镀银铜纤维为芯纱，以步骤二制备的多根改性棉纤维为外皮纱，在纺丝机内进行混合纺丝，得到金属棉混合纤维；步骤五：将步骤四制备的金属棉混合纤维浸没在浓度为5～10%的醋酸银溶液中，控干水分取出，得到金属棉复合纤维原丝；步骤六：将步骤五制备的金属棉复合纤维原丝放入浓度为5～10%的乙酸乙酯溶液中进行漂洗，控干水分后取出，再将金属棉复合纤维原丝放入蒸馏水中漂洗，加入浓度为15%～20%的氢氧化钠溶液调整溶液的pH为中性，得到金属棉复合纤维；步骤七：对步骤六制备的金属棉复合纤维进行整丝上油，通过卷绕罗拉进行金属棉复合纤维收卷，完成整个工艺流程，所述步骤一中棉纤维与氢氧化钠溶液的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为40～50℃，所述棉纤维的浸泡时间为3～5h，所述步骤二中棉纤维与去离子水的浴比为1:30～50，所述棉纤维的清洗温度为60～70℃,每次清洗的时间为30～45min，所述步骤五中金属棉混合纤维与醋酸银溶液的浴比为1:30～50，所述金属棉混合纤维的浸泡温度为20～30℃，所述金属棉混合纤维的浸泡时间为1～2h，所述步骤六中金属棉复合纤维原丝与乙酸乙酯溶液的浴比为1:40～60，所述乙酸乙酯溶液的温度为20～30℃，所述金属棉复合纤维原丝在乙酸乙酯溶液中漂洗的时间为45～60min,所述步骤六中金属棉复合纤维原丝与蒸馏水的浴比为1:50～60，所述蒸馏水的温度为60～70℃,所述金属棉复合纤维原丝在蒸馏水中漂洗时间为1.5～2h，所述氢氧化钠溶液的加入时间为金属棉复合纤维原丝在蒸馏水中漂洗后的60～70min。