[发明专利]一种高速钢铣刀热处理工艺

摘要

本发明公开了一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：材料检查、预热、高温加热、淬火冷却、清洗和回火。本发明的高速钢铣刀热处理工艺是在预热、高温加热、淬火冷却和回火过程中，能有效的减小高速钢铣刀内部的应力，减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率，提升产品的合格率，这样就能减少废品的出现，从而降低高速钢铣刀的生产成本，提高高速钢铣刀的生产产量。

主权项

一种高速钢铣刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、材料检查：通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形；S2、预热：将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热，第一次将高速钢铣刀加热至450‑500℃并保温1.5‑2.5小时，第二次将高速钢铣刀加热至800‑820℃并保温30‑40分钟；S3、高温加热：先将盐浴熔炉内的温度提升至1150‑1200℃，然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2‑3分钟；S4、淬火冷却：将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却，第一次将高速钢铣刀放在550‑600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3‑5分钟后转入200‑300℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；S5、清洗：用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质；S6、回火：由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20‑25％；将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理，第一次回火时，回火的温度为530‑550℃，回火的时间为1‑2小时，然后空冷至室温，会有10‑15％的残留奥氏体；第二次回火时，回火的温度为530‑550℃，回火的时间为1.5‑2.5小时，然后空冷至室温，会有5‑7％的残留奥氏体；第三次回火时，回火的温度为530‑550℃，回火的时间为1.5‑2.5小时，然后空冷至室温，会有1‑3％的残留奥氏体。