[发明专利]一种连铸方坯角部缺陷自动预警系统及方法

摘要

一种连铸方坯角部缺陷自动预警系统，包括图像采集单元，铸流跟踪单元，分析处理单元，报警显示单元和存储记录单元，其特征在于，图像采集卡用于对视频信号进行高速采样并完成数字化转换，形成分析处理单元可处理的数字化图像信息。利用本发明所提供的技术方案，具有预警的及时性有效性强，运行可靠成本低，不受氧化铁皮等伪信号干扰的特点，可在连铸方坯角部缺陷形成的早期实现自动预警，为铸机状态的异常监测和快速处理提供了一种有效手段；能有效降低连铸坯批量性角部质量缺陷的发生风险，有助于提高成材率，减少产品质量损失。

主权项

1.一种连铸方坯角部缺陷自动预警方法，包括以下步骤：1)通过图像采集单元对设定视场区间内的铸坯图像进行连续采集，并将图像信息送入分析处理单元；2)通过铸流跟踪单元中的铸长检测模块实时检测铸坯在铸机中的浇铸长度，并将其传送给过程跟踪模块；3)通过铸流跟踪单元中的过程跟踪模块实时跟踪采集浇铸状态、浇铸长度和过程参数，自动控制分析处理单元进入相应的监测状态，并向分析处理单元提供报警记录所需的信息；4)分析处理单元实时接收图像采集单元送来的铸坯图像信息，根据铸流跟踪单元发来的监测指令，自动对每流轨道上所设检测窗口内的铸坯图像进行分析处理；所述分析处理单元对铸坯图像的分析处理，包括以下步骤：4.1)将图像中的每个像素值分成R(红)、G(绿)、B(蓝)三个基色分量；4.2)实时采样提取每流轨道上所设检测窗口内各像素点红色分量的强度值，即R分量值；4.3)分别计算每流轨道左右检测窗口内像素点的R分量平均值，得到左、右窗口内铸坯边角图像的平均R分量；5)当分析处理单元识别出缺陷征兆时，自动向报警显示单元发出异常报警，并在存储记录单元中记录保存异常信息；所述步骤5)中的缺陷征兆识别和报警，是将左、右检测窗口内铸坯边角图像的平均R分量同设定的报警阈值进行比较，当任一边检测窗口的R分量值小于设定的报警阈值后，系统即发出相应部位、相应等级的异常报警信号；所述记录的异常信息包括缺陷开始和结束的时间、缺陷开始和结束点的位置，当前生产的钢号，以用于质量缺陷的追溯分析处理，和缺陷实物坯的定位查找。