[发明专利]用于轴承座的合金、环形锻件的制造方法

摘要

本申请公开了一种用于轴承座的合金、环形锻件的制造方法，该制造方法包括：(1)、冶炼钢锭，该钢锭尺寸为Φ1166mm/Φ1245mm×2240mm；(2)、下料；(3)、装炉；(4)、锻造前加热：控制进炉温度≤400℃，升温4h至850℃并保温6h；升温3h至1050℃并保温5h；升温3h至1250℃并保温2h；(5)、制坯。本发明方法制造锻件时不会产生夹皮及探伤超标问题，所获得的锻件其力学性能满足轴承座的要求。

主权项

1.一种环形锻件的制造方法，其特征在于，该环形锻件尺寸为Φ4631mm×Φ3683mm×398mm，其制造方法包括：(1)、采用钢锭的化学成分按照质量比例(wt％)包括：C：≤0.18；Si：≤0.5；Mn：0.9～1.65；P≤0.025；S≤0.02；Cu：≤0.55；Cr：≤0.3；Ni≤0.5；Nb≤0.05；Ti≤0.05；V≤0.12；Al≥0.02；Mo≤0.1；N≤0.015；CEV≤0.43；余量为Fe，其轴向机械性能满足：屈服强度≥275MPa；拉伸强度450～600MPa；断后伸长率≥21％，该钢锭尺寸为Φ1166mm/Φ1245mm×2240mm；(2)、下料：下料时钢锭的中心线要与承送料架的平面平行，下好的坯料两断面平行度≤5mm，两端面与坯料中心线垂直度≤5mm；(3)、装炉：炉底加垫铁，钢锭与烧嘴的距离大于500mm；(4)、锻造前加热：控制进炉温度≤400℃，升温4h至850℃并保温6h；升温3h至1050℃并保温5h；升温3h至1250℃并保温2h；(5)、制坯：a、坯料出炉后，墩粗至高度1600mm，然后倒棱，倒棱时压下量为50～80mm，倒棱时先压棱角；b、坯料墩粗至Φ1650mm×1200mm，拔长至Φ1340mm×1810mm，锻比1.5，墩粗过程中出现凹槽需回炉保温1.5～2h；c、坯料墩粗至Φ1800mm×1000mm，墩粗比1.8，拔长至Φ1465mm×1500mm，拔长比1.5；d、坯料墩粗至Φ2240mm×640mm，墩粗比2.3，滚锻外圆至Φ2000mm×800mm，坯料翻身墩粗至Φ2230mm×640mm；e、Φ440mm冲孔；f、上马架扩孔至Φ2350mm×Φ780mm×645mm；g、碾环，所述步骤(5)中，倒棱、拔长和墩粗过程中，坯料温度低于700℃时回炉加热至1100～1200℃，并保温1～1.5小时。