[发明专利]铜冶炼精炼摇炉安装方法

摘要

本发明涉及铜冶炼精炼摇炉安装方法，包括在炉底弧形框架专用组装模架上对炉底框架进行组装制造生产，同时完成上轨道的组装焊接，设置鞍座下轨道安装测控网，对鞍座基础表面进行处理，垫铁座浆，找平，鞍座安装就位，对鞍座进行检查、综合调整，辊笼、上轨道安装就位，安装炉体倾动装置，安装炉底框架，安装边墙、顶盖和风烟管接口，最后安装烧嘴；本发明的安装方法系统全面，高效精准，能有效降低施工成本，具有很好的实际操作及应用价值，主要应用在有类似于倾动装置的大型卧式设备的安装之中。

主权项

铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：包括如下步骤：a）在炉底弧形框架专用组装模架上对炉底框架进行组装制造生产，同时完成上轨道的组装焊接；b）设置鞍座下轨道安装测控网，该测控网按以下方法设置：测出两鞍座的横轴线、纵轴线、标高，以两个鞍座的弧形轨道的中点连线作为鞍座测控轴线，再分别从两鞍座各自的中点向左、向右量出两段相等的弧长，以左、右弧长的端点作为左点、右点，且左点、右点之间的弧长占弧形轨道总弧长的2/3为宜，两个左点与两个右点共同形成一个矩形；c）对鞍座基础表面进行处理，垫铁座浆，找平；d）鞍座安装就位：在鞍座就位前，先在鞍座上确定鞍座就位的定位检测线、检测点，然后定出鞍座底板中线，据此再在弧形轨道上表面定出中点，作为与炉体纵轴线对正的安装检测点，并用样冲作好标记，最后再进行鞍座的吊装就位；e）对鞍座进行检查、综合调整：①鞍座安装就位后，根据步骤b中设置的测控网，以已定好的弧形轨道上表面的中点作为检测点，进行找正、找标高；②检测并调整两鞍座的标高差；③弧形轨道上表面沿炉体纵轴方向找平；④以弧形轨道上表面为检测点，检查调整两鞍座的距离偏差、两鞍座的平行度偏差；⑤以步骤b中的测控网为基础对鞍座沿炉体横轴线方向进行找平；⑥检测两鞍座的弧形轨道的弧度；⑦以两鞍座的两个左点、两个右点形成的矩形为检测面，检测并调整该矩形的对角线长度差；⑧复测两鞍座的距离及平行度；⑨鞍座地脚螺栓紧固，垫铁固定，并进行二次灌浆；f）辊笼、上轨道安装就位：在就位时，辊笼、上轨道的中点均对正鞍座的中点，上轨道就位后，采用临时支撑进行固定；g）安装炉体倾动装置：在安装过程中，要确保两个油缸各自的上、下耳座销轴孔轴线必须与炉体纵轴线平行，两个下耳座销轴孔轴线平行，两个上耳座销轴孔轴线平行；h）安装炉底框架：以上轨道为组装模架，将预组装好的炉底框架直接安装在上轨道上，在安装过程中，炉底框架与地面之间架设临时支撑；i）安装边墙、顶盖和风烟管接口；j）安装烧嘴。