[发明专利]一种基于倾斜喷射流的特厚板加速冷却方法

摘要

本发明公开了一种基于倾斜喷射流的特厚板加速冷却方法，该方法采用“正向喷射+反向喷射”或“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单独单元以及组合单元的射流冷却区域三段式加速冷却，通过不同温度段的冷速控制、表面冷却温度控制、返温时间控制及相应水冷参数的匹配设定，实现特厚板加速冷却。本发明将通过特厚板不同温度段、冷速及相变组织的一体化控制，将冷却路径与特厚板冷却有机结合，大大减小特厚板厚度方向上的温度梯度，为多样化性能需求特厚板新钢种的开发提供了工艺窗口。

主权项

1.一种基于倾斜喷射流的特厚板加速冷却方法，所述特厚板的厚度为80‑250mm；所述方法包括以下步骤：㈠出钢温度为1160‑1200℃的坯料经除鳞箱除鳞后，进入轧机进行常规轧制或两阶段轧制，轧制结束后，特厚板进入预矫直机矫直；㈡特厚板预矫直后，在倾斜喷射流冷却系统进行加速冷却；其特征在于：所述步骤㈡中，将倾斜喷射流冷却系统的冷却集管划分14组进行控制，第1‑第4组为缝隙喷嘴集管，包括上缝隙集管和下缝隙集管，第5‑第14组为高密喷嘴集管，包括高密上集管和高密下集管；第1‑第4组上缝隙集管均为正向喷射，第5组高密上集管反向喷射，第6、第7、第9、第10、第12和第13组高密上集管均为正向喷射，第8、第11和第14组高密上集管均为反向喷射，所有下缝隙集管和高密下集管均为正向喷射；所述正向喷射为冷却水流喷射方向与特厚板运行方向一致，并与特厚板成一倾斜角，所述反向喷射为冷却水流喷射方向与特厚板运行方向相反，并与特厚板成一倾斜角；采用“正向喷射+反向喷射”或“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单独单元或组合单元的射流冷却；“正向喷射+反向喷射”单元中，反向高密上集管流量=正向高密上集管流量，“正向喷射+正向喷射+反向喷射”单元中，反向高密上集管流量=正向高密上集管流量+(60‑100)m3/h，其中，第1‑第4组缝隙喷嘴集管及第5组高密喷嘴集管不打开；采用三段式冷却，第一次冷却时，辊速在0.5‑0.8m/s之间，特厚板表面冷却速度在5‑7℃/s，出水温度控制在600‑650℃；特厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统出口后，利用辊道反转时间实现特厚板表面返温，特厚板以0.5‑0.8m/s的辊速进入倾斜喷射流冷却系统进行第二次冷却，特厚板表面冷却速度在3‑5℃/s之间，出水温度控制在550‑600℃；特厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统入口后，利用辊道反转时间实现特厚板表面返温，特厚板以0.5‑0.8m/s的辊速进入倾斜喷射流冷却系统进行第三次冷却，特厚板表面冷却速度在3‑5℃/s之间，返红温度在450‑600℃之间；所述三段式冷却中，特厚板入水温度770‑1000℃，特厚板从倾斜喷射流冷却系统入口向出口方向运行，进行第一次冷却，特厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统后，出水上表温度600‑650℃；辊道反转，辊道速度由正向变为反向，特厚板反向进入倾斜喷射流冷却系统进行第二次冷却，入水上表温度650‑720℃，入水下表温度620‑690℃，特厚板表面返温，特厚板第二次冷却结束后，出水上表温度550‑600℃；特厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统入口后，辊道反转，辊道速度由反向变为正向，特厚板上表返温温度620‑700℃，特厚板进入倾斜喷射流冷却系统进行第三次冷却，进一步减小特厚板表面与心部的温度梯度，特厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统出口后，出水上表温度400‑530℃，出水下表温度380‑510℃，特厚板返红温度为450‑600℃。