[发明专利]一种高水头混流式大型机组的开停机流程有效
申请号: | 201610785825.8 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106150852B | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 李天智 | 申请(专利权)人: | 中国长江电力股份有限公司 |
主分类号: | F03B15/00 | 分类号: | F03B15/00 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443002 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种高水头混流式大型机组的开停机流程,包括机组开、停机至水系统运行、空转、空载、并网/全停;涉及设备有发电机、水轮机、主变、励磁系统等主设备和技术供水冷却系统、调速器及筒形阀液压系统、高压油系统及其它外围辅助设备等,涵盖了多数大型混流式水轮发电机主、辅设备。优化了开机流程及过程控制,消除大型混流式水轮发电机在开、停机中存在的安全隐患,可实现水轮发电机组安全合理的运行。所述开停机流程由现地LCU通过控制并采集各主、辅设备PLC及I/O状态,再由光纤通讯网络上送监控系统并接收操作员站指令,实现远程监控及控制。 | ||
搜索关键词: | 一种 水头 混流式 大型 机组 停机 流程 | ||
【主权项】:
1.一种高水头混流式大型机组的开、停机流程,其特征在于:高水头混流式大型机组的开机流程,它包括以下步骤:步骤一,机组停机备用态,并检测开机条件是否满足:发令至机组冷却水启动、至机组空转、至机组空载、至机组同期并网、至假同期并网五种令,同时检测各条件满足,否则流程提示错误并退出;步骤二,开机至冷却设备运行:启动机组技术供水和主变技术供水,检测机组、主变技术供水加压泵投入运行,冷却水压力、流量值正常及冷却器无故障,如操作失败或故障则流程退出;如开机令为至冷却水启动则执行至此流程退出;步骤三,开机至启动辅助设备:退出发电机机坑加热器、投入推导及上导油雾吸收装置、投入集电环碳粉吸收装置;如操作失败或故障则流程退出;步骤四,开机至启动液压系统:启动调速器及筒开阀液压系统、退出机组蠕动探测装置、撤出风闸制动装置,检测压力油罐压力及液位正常后,开机流程执行下一步操作,同时执行开筒形阀操作;如筒形阀本身置于全开位则不执行;如操作失败或故障则流程退出;步骤五,开机至投高压油顶起系统:启动高压油泵建油膜、检测高压油顶起压力正常,如操作失败或故障则流程退出;步骤六,开机至检测筒形阀已全开:检测筒形阀开度已全开且无故障,如筒形阀仍在开启过程中,则等待计时,如操作失败或故障则流程退出;步骤七,开机至拔锁锭:退出调速器锁锭装置,同时检测高压油顶起系统油流总管高压油流量及压力正常,检测制动风闸为复位态,如操作失败或故障则流程退出;步骤八,开机至开调速器开机:停高压油泵运行,复归调速停机电磁阀,如检测调速器液压系统停机电磁阀未复归则报警等待处理,调速器开机时监视转速上升至空转态,如操作失败或故障则流程退出,如开机令为至机组空转则执行至此流程退出;步骤九,开机至投励磁:投入励磁系统,检测发电机定子电压>90%且调速器无严重故障,如操作失败或故障则流程退出,如开机令为至机组空载则执行至此流程退出;步骤十,开机至并网:投断路器同期合闸电源、投入自动准同期装置,如自动同期装置故障刚流程退出,监视断路器同期合闸后,退出自动准同期装置、投入机组有功闭环和无功闭环,机组顺利并网,开机流程结束,如机组开机令至假同期合闸并网,则检测发电机出口隔离刀闸状态;高水头混流式大型机组的停机流程,它包括以下步骤:步骤一,机组并网运行态,正常停机条件满足:机组停机令至机组停机至空载、机组停机至空转、机组停机至水系统运行、机组停机至全停四种令,同时检测各条件满足,否则流程提示错误并退出;步骤二,停机减负荷:退出机组AGC、AVC,设定机组有功和无功值,监视机组出力缓慢降低至设定值,如操作失败或故障则流程退出;步骤三,停机至机组解列:跳开发电机出口GCB开关,如操作失败或故障则流程退出,如停机令为至机组空载则执行至此流程退出;步骤四,停机至机组停励磁系统:整流柜逆变动作,跳开交流灭磁开关,合上直流灭磁开关,监视发电机机端电压降低,如操作失败或故障则流程退出,如停机令为至机组空转则执行至此流程退出;步骤五,停机至机组停调速器:投入调速器停机电磁阀、投高压油顶起装置,监视导叶全关或<=1%、转速<15%,当导叶全关或开度监视<=1%,同时落筒形阀使能标志投入时,则执行落筒形阀操作,如操作失败或故障则流程退出;步骤六,停机至机组投风闸,风闸制动腔充气、投制动粉尘吸收装置,监视机组转速<1%,如操作失败或故障则流程退出;步骤七,停机至机组投调速器锁锭:投入调速器锁锭装置,停水导外循环油泵,如操作失败或故障致本步流程超时,则直接执行下一步;步骤八,停机至机组投蠕动探测:投入机组蠕动探测装置,如操作失败或故障则流程退出;步骤九,停机至机组停高压油系统:退出高压油顶起油泵,如操作失败或故障致本步流程超时,则直接执行下一步;步骤十,停机至机组停液压系统及辅助设备:停液压系统、撤风闸、退出制动及碳粉吸收装置、退推导及上导油雾吸收装置、投机坑加热器,如操作失败或故障致本步流程超时,则直接执行下一步,同时落筒形阀使能标志未投入时,如机组停机令至机组技术供水运行则执行至此流程退出;步骤十一,机组停机至筒形阀状态监视:筒形阀使能标志投入,筒形阀全开,如筒形阀全关操作失败或故障超时,则直接执行下一步;步骤十二,机组停机至停机组技术供水:如停机令为至机组技术供水运行则此项执行至此流程退出,如停机令为至机组全停,则停机组技术供水,如操作失败或故障致本步流程超时,则直接执行下一步,停机流程结束。
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