[发明专利]橡胶硫化工艺

摘要

本发明涉及一种橡胶硫化工艺，具体操作包括以下混炼、混炼胶检验和硫化步骤；本发明能检验混炼胶各项性能和精确控制硫化条件，进而降低次品、废品率，提高生产质量和生产质量的稳定性；对检验不合格的混炼胶返回密炼机继续混炼，减少浪费；采用特殊的天然橡胶和添加剂配方，采用特殊的硫化剂配方，生产出质量高且稳定的缓冲块。

主权项

一种橡胶硫化工艺，其特征在于，包括以下混炼、混炼胶检验和硫化步骤：1)混炼：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为，70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15，混合后，加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为40～80℃，混炼时间为10～20min；2) 混炼胶检验：对混炼后的混炼胶进行取样测试，方法和测试值按照如下方法过程和数值进行，并选取全部测试值合格的混炼胶：a、使用邵氏A硬度计测试，合格邵氏A硬度值范围：63±3；b、使用拉力机测试，拉伸强度数值范围：≥15MPa；c、使用拉力机测试，扯断伸长率数值范围：≥400%；d、使用拉力机、邵氏A硬度计测试，热老化数值范围：硬度变化（HS)15%MAX、拉伸强度变化率25%MAX、延伸率变化率25%MAX；e、使用特殊夹具、烘箱测试，压缩永久变形数值范围：<35%；f、使用低温箱测试低温脆性，表现为：温度逐渐降低至‑45℃时，混炼胶无裂纹；g、使用耐臭氧老化试验箱测试，耐臭氧性能：四十摄氏度，50mPa的臭氧分压下，暴露72小时，混炼胶无裂纹；h、使用拉力机测试，硫化强度数值范围：≥4MPa；3) 硫化：将以上步骤2）所得的全部测试值合格的混炼胶、硫磺粉和促进剂TT，按照质量百分数配比为，180：1.7：0.2，混合后，加入平板硫化机或者模具中进行硫化，控制硫化条件为：硫化时间：600～700s；上加热温度设定：160±10℃；下加热温度设定：160±10℃；压力：18～21Mpa。