[发明专利]一种耐硫化氢钢丝增强液压软管内胶层及制备方法

摘要

一种耐硫化氢钢丝增强软管内胶层及制备方法；采用下列重量份的原料制备而成丁腈橡胶N3305和氯磺化聚乙烯橡胶；硫化体系采用低硫高促体系硫磺、促进剂DTDM、促进剂CZ，防焦剂为CTP；活性剂为纳米氧化锌和高活性氧化镁；填充剂为；补强剂为N330和N660；粘合剂包括RC和RC‑23钴盐；防老剂包括445和BLE；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和聚烯烃，加工助剂包括硬脂酸；本发明针对腐蚀性介质硫化氢和软管的使用条件，选择最适宜软管生产的橡胶品种制成内胶层；在橡胶表面形成一个防渗透层，可阻止或降低硫化氢介质和橡胶的反应速度，实现耐硫化氢的目的。

主权项

一种耐硫化氢钢丝增强软管内胶层，其特征在于，内胶层的内胶胶片原料以重量份计为：丁腈橡胶3305 70，氯磺化聚乙烯 30，纳米氧化锌6，硬脂酸0.5，高活性氧化镁4，防焦剂CTP 0.5，硫磺1.5，促进剂DTDM3，促进剂CZ 2，增粘树脂 8，防老剂445 2、防老剂BLE 3、石蜡 1、硼酰化钴 8、粘合剂RC 8、高耐磨炭黑N330 30、通用炭黑N660 50、硫酸钡 30、邻苯二甲酸二丁酯 15、聚烯烃APAO 5；上述耐硫化氢钢丝增强软管内胶层的制备方法，包括以下步骤：A1、将上述原胶投入捏炼机，捏合3min；A2、将活性剂、促进剂、防老剂、防焦剂投入捏炼机，捏合1min；A3、加入补强剂、填充剂和增塑剂，捏合5min；A4、排胶，即得到母胶；A5、下片或拉条，经捏炼机捏炼后的母胶投入到开炼机内，调整辊距为4‑6mm, 前辊温30±5℃，后辊40±5℃，压合2min，进行拉条；A6、过滤：将过滤机转速调到46转/min，安放40/40过滤网进行操作；A7、过滤胶条散放到托架上，通过风扇降温，降温幅度在20‑45℃；A8、母炼胶胶条投入开炼机内，压合2min后加入硫磺、促进剂、加工助剂，待原料混合均匀后，上翻胶架往返8‑10次混合均匀下片，下片胶片长宽厚1200mm×800mm×6mm；A9、下片，将胶片放入冷却循环水槽内，放置3‑5min，温度降至40℃以下，捞片挂架子晾干后，收片至存胶架停放待用。