[发明专利]一种金属丝镀锡方法及金属丝镀锡设备

摘要

本发明提出一种金属丝镀锡方法及金属丝镀锡设备，金属丝镀锡方法包括以下步骤：对金属丝卷进行放线，并对金属丝进行在线退火；将退火后的金属丝连续通过熔融状态下的镀锡液；将金属丝连续穿过定径模具，通过定径模具对金属丝的表面的镀锡层进行定型，制成预设直径的镀锡金属丝；对镀锡金属丝进行冷却，并将冷却后的镀锡金属丝绕制成镀锡金属丝卷。所述金属丝镀锡装置用于以上任一项所述的金属丝镀锡方法。通过本发明的金属丝镀锡方法及金属丝镀锡设备可得到具有镀层厚度较大，而且分布均匀的镀锡铜丝，其各处焊接性能一致，可保证太阳能电池块上的细栅线与该方法制出的镀锡铜丝之间的优良的焊接性能，最终降低太阳能电池的功率损失。

主权项

1.一种金属丝镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤02：对金属丝卷进行放线，并对金属丝进行在线退火；步骤04：将退火后的金属丝连续通过熔融状态下的镀锡液；步骤06：将金属丝连续穿过定径模具(6)，通过所述定径模具(6)对金属丝的表面上所粘的镀锡层进行定型，制成预设直径的镀锡金属丝；步骤08：对镀锡金属丝进行冷却，并将冷却后的镀锡金属丝绕制成镀锡金属丝卷；用于所述金属丝镀锡方法的金属丝镀锡设备，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有进线绕轮(2)和出线绕轮(3)，所述进线绕轮(2)和所述出线绕轮(3)分别分布设置在所述机架(1)的下部和上部，所述金属丝从所述进线绕轮(2)的轮面的下部绕过后又从所述出线绕轮(3)的轮面的上部绕过；定径模具(6)，设置在所述进线 绕轮(2)和所述出线绕轮(3)之间，所述定径模具(6)上设置有匀锡通孔，所述金属丝穿过所述匀锡通孔；所述定径模具(6)的下方设置保温装置；其中，所述匀锡通孔包括从下至上依次相连通的下喇叭孔、直通孔和上喇叭孔，所述下喇叭孔的小口与所述直通孔的下端口连通，所述上喇叭孔的小口与所述直通孔的上端口连通，所述预设直径等于所述直通孔的直径；所述定径模具(6)的数量为多个，每个所述定径模具(6)上都设置有不同预设直径的匀锡通孔，多个所述定径模具(6)根据各自的匀锡通孔的预设直径的大小从大到小依次沿镀锡金属丝的传送方向排列；锡炉(4)，所述锡炉(4)设置在所述机架(1)的下部，所述锡炉(4)上设置有锡槽(5)，所述锡槽(5)中盛装有镀锡液，所述进线绕轮(2)的轮面的下部伸入所述锡槽(5)中；镀锡液的表面设置浮膜，所述浮膜上设置有刮锡通孔；冷却装置，所述冷却装置设置在所述定径模具(6)与所述出线绕轮(3)之间，所述冷却装置包括竖直排列的多个风扇(9)，每个所述风扇(9)的吹风口正对所述金属丝。