[发明专利]一种大型铝合金压铸件的成型方法

摘要

本发明公开了一种大型铝合金压铸件的成型方法，先在上模上加工出上模成型区域，在下模上加工出下模成型区域；在下模的分型面上对应压铸件的下外露面旁侧位置加工出辅助型腔，在辅助型腔位置设置辅助顶杆；上、下模合模时，上、下模成型区域共同构成压铸模的型腔，在型腔内成型出压铸件，辅助型腔内成型出一个与压铸件的边缘相连的辅助成型部；然后设置在下模上的顶杆和辅助顶杆推动压铸件以及辅助成型部一起移动，从而使压铸件与型芯相分离；取下带有辅助成型部的压铸件，并用切割装置去除辅助成型部，即可得到完整的压铸件。本发明可有效地改善产品顶出时的受力不平衡问题，从而避免产品在顶出时产生变形，有利于提高大型压铸件的成型质量。

主权项

1.一种大型铝合金压铸件的成型方法，所述压铸件的下表面具有下外露面，其特征是，包括如下步骤：在用以成型压铸件的压铸模的上模上加工出与压铸件的上表面适配的上模成型区域，在下模上加工出与压铸件的下表面适配的下模成型区域；在下模的分型面上对应压铸件的下外露面旁侧位置加工出与下模成型区域边缘连通的辅助型腔，在下模上对应辅助型腔位置设置辅助顶杆；将上、下模安装到压铸机上并使上、下模合模，此时上、下模成型区域共同构成压铸模的型腔，高温的液态铝合金通过上模上的浇注系统进入型腔以及辅助型腔并冷却成型，从而在型腔内成型出压铸件，辅助型腔内成型出一个与压铸件的边缘相连的辅助成型部；上、下模分开，下模上的顶出机构动作，设置在下模上的顶杆和辅助顶杆推动压铸件下表面以及辅助成型部一起移动，从而使压铸件与型芯相分离；取下带有辅助成型部的压铸件，并用切割装置去除辅助成型部，即可得到完整的压铸件；所述辅助顶杆包括并排设置的主辅助顶杆以及平衡顶出套管，主辅助顶杆位于靠近下模成型区域的边缘一侧，平衡顶出套管位于远离下模成型区域的边缘一侧，在平衡顶出套管内滑动地设置平衡杆，上模的分型面上设有与平衡杆对应的圆锥形的定位孔，平衡顶出套管的上端面与辅助型腔的底面齐平，平衡杆伸出平衡顶出套管的上端设有与定位孔适配的锥形导向头，当上、下模合模成型时，锥形导向头适配在定位孔内，由辅助型腔成型出的辅助成型部包裹平衡杆；当顶杆和辅助顶杆推动压铸件下表面以及辅助成型部一起移动时，平衡杆维持不动，而平衡顶出套管则与主辅助顶杆一起推动辅助成型部移动。