[发明专利]一种用于海洋装备工程的冷拔精密内孔珩磨管的制造方法

摘要

本发明涉及一种用于海洋装备工程的冷拔精密内孔珩磨管的制造方法，该制造方法包括如下步骤去应力退火将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯；酸洗处理将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮；磷化处理在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜；冷拔将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；成品热处理将冷拔管引入退火炉进行成品热处理，控制成品热处理的温度和时间，得到高强度冷拔钢管，本发明的方法得到强度高、表面性能优良的用于海洋装备工程的冷拔精密内孔珩磨管。

主权项

一种用于海洋装备工程的冷拔精密内孔珩磨管的制造方法包括如下步骤：(1)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为450～700℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10～30分钟；(2)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7～19％，酸洗时间：35～60分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2～3次，中和液PH值：9～10，再经清水池翻滚，翻滚次数：2～3次；(3)、磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度：20～30％，磷化液温度：68～75℃，磷化时间：10～20分钟，磷化液游离酸度：4～7，磷化液总酸度：45～75；(4)、皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度：55～75℃，皂化时间：8～15分钟，皂化液PH值：8～9；(5)、冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工艺，模具塞头与管内径间距：3～5mm，拔机最大拉拔力：300～400t，皂化管拔前停放时间：72～96h；(6)、成品热处理：将冷拔管引入退火炉进行成品热处理，目的在于确保钢管的强度，使由冷拔产生的加工应变残留，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为500～600℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷拔钢管的强度偏差，冷拔钢管的炉内保持时间为8～10小时，冷拔钢管的出炉温度为300～400℃，得到用于海洋装备工程的冷拔精密内孔珩磨管。