[发明专利]气化炉干态排渣装置及方法

摘要

本发明提供一种气化炉干态排渣装置及方法，装置包括激冷室、变压罐、低压罐和真空闪蒸系统；激冷室配置有激冷环，激冷水喷嘴与废水排放管连通；通过激冷水喷嘴，向激冷室腔体喷射包含高盐高污染物的待治理废水；激冷环的湿炉渣排放口与变压罐的湿炉渣进口连通；变压罐的湿炉渣排放口与低压罐的湿炉渣进口连通；低压罐的湿炉渣排放口与真空闪蒸系统的湿炉渣进口连通，真空闪蒸系统开设干态炉渣排放口。优点为：采用工厂需要治理的废水进行工艺激冷降温，同时把废水蒸发成水蒸气进入工艺系统回收热量，把盐分留在气化渣中干态排出气化炉，做到工厂污水零排放；还具有能耗低、流程简单的优点。

主权项

1.一种应用气化炉干态排渣装置的气化炉干态排渣方法，其特征在于，气化炉干态排渣装置，包括激冷室、变压罐、低压罐和真空闪蒸系统；所述激冷室配置有激冷环，所述激冷环设置高温水煤气和高温气化渣进口、激冷水喷嘴以及湿炉渣排放口；所述激冷水喷嘴与废水排放管连通；通过所述激冷水喷嘴，向激冷室腔体喷射包含高盐高污染物的待治理废水；所述激冷环的湿炉渣排放口与所述变压罐的湿炉渣进口连通；所述变压罐的湿炉渣排放口与所述低压罐的湿炉渣进口连通；所述低压罐的湿炉渣排放口与所述真空闪蒸系统的湿炉渣进口连通，所述真空闪蒸系统开设干态炉渣排放口；气化炉干态排渣方法包括以下步骤：步骤1，气化炉产生的高温水煤气和高温气化渣排放到激冷室腔体内部，同时，需要排放的包含高盐高污染物的废水加药剂后进入气化炉激冷环的激冷水喷嘴，激冷水喷嘴将包含高盐高污染物的废水向激冷室腔体喷射，使高温水煤气、高温气化渣和废水进行传热传质，废水吸热而被蒸发成水蒸气，并排入到工艺系统回收热量；高温水煤气和高温气化渣的温度迅速下降，降到220～260℃，得到湿炉渣；此外，废水中的高盐高污染物也存留于湿炉渣中；步骤2，步骤1得到的湿炉渣排入到变压罐，压力由6.5MPa降低到0.8MPa，因此，在变压罐中，步骤1得到的湿炉渣闪蒸出低压蒸汽，并进入废热回收系统，闪蒸出低压蒸汽的湿炉渣进入低压罐；步骤3，步骤2得到的湿炉渣进入低压罐后，压力由0.8MPa减压至0.3MPa，因此，在低压罐中，步骤2得到的湿炉渣闪蒸出低压蒸汽，并进入废热回收系统，闪蒸出低压蒸汽的湿炉渣进入真空闪蒸系统；步骤4，在真空闪蒸系统中，对步骤3得到的湿炉渣进一步进行闪蒸操作，使步骤3得到的湿炉渣进一步闪蒸出低压蒸汽，并进入废热回收系统，进一步闪蒸出低压蒸汽的炉渣含水在5％～10％，形成干态炉渣，此时的干态炉渣中，已吸附了废水中的高盐高污染物，干态炉渣从真空闪蒸系统的干态炉渣排放口向外排出。