[发明专利]一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法

摘要

本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，包括：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣；3)采用全留渣方式冶炼；4)兑铁时采取小流慢兑方式；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢全程底吹氩气，出钢后根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收，降低生产成本，保证不污染转炉新炼钢水成分。

主权项

1.一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，所述高镍钢指镍含量＞7％的钢种；其特征在于，包括如下步骤：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种，其镍含量范围在0.10％～0.80％；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣，溅渣时间控制在5～7min，溅渣同时加入溅渣剂3.85～7.69kg/t钢，保证炉渣溅干，避免炉内有液态渣；3)采用全留渣方式冶炼，用于回收炉渣中的残余元素镍；4)兑铁时采取小流慢兑方式，兑入50～80t铁水后停止兑铁；采用前后摇炉方式保证铁水与炉渣充分混合，避免发生爆炸现象，待炉内反应平稳后再组织兑铁；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢过程要求全程开启底吹氩气，出钢后到氩站取样送化验室化验，根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。