[发明专利]一种将单层油罐改造成双层油罐的方法

摘要

本发明涉及一种将单层油罐改造成双层油罐的方法，通过对在役埋地单层钢制油罐内壁除锈的基础上，依次对防腐加强涂层、3D贯通间隙层、玻璃钢内罐进行制作，快速实现将其改造成具有贯通间隙层空间的玻璃钢双层油罐；3D贯通间隙层与罐体顶部监测井相贯通，能够对内罐及在役钢制外罐的密封性能进行24小时全程监控；玻璃钢内罐的内表面涂有与储存液体直接接触的防静电层，并将其与原有钢制储罐进行连接，利用原有钢制单层储罐接地，避免产生静电危险；内罐由树脂和玻璃纤维混合而成的玻璃钢材料制作而成。本发明的油罐改造方法具有安全性能好、强度高、制作方便等优点，提高了油罐的耐腐蚀性、降低了检修次数、延长了使用寿命，而且降低了改造成本。

主权项

1.一种将单层油罐改造成双层油罐的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.内壁除锈对在役埋地单层钢制油罐内壁进行除油、喷砂除锈处理，同时对罐内边角处进行预处理，使边角处形成圆滑过渡；S2.防腐加强涂层制作采用涂刷工艺对除锈处理后的单层钢制油罐内壁进行防腐加强涂层制作，将涂层材料均匀涂刷在钢制油罐内壁，所述防腐加强涂层为树脂与玻璃纤维复合涂层，其中树脂胶所占重量百分比含量：65～75％，防腐加强涂层厚度为＞2mm～≤3mm；S3.3D贯通间隙层制作在所制备的防腐加强涂层表面涂刷一层树脂材料，采用糊制工艺将3D中空玻璃纤维织物覆贴树脂材料表面，通过滚压工艺沿纬向滚压玻璃纤维织物上表面，使玻璃纤维织物的底层充分吸收树脂材料，树脂材料固化后制得3D贯通间隙层；S4.玻璃钢内罐制作将玻璃钢材料通过真空导注工艺包覆在3D贯通间隙层内表面，制得所需厚度的玻璃钢内罐，所述的玻璃钢内罐材料由玻璃纤维和树脂复合而成，其中树脂胶所占重量百分比含量为65‑75％；所述玻璃钢内罐的壁厚大于4mm；S5.防静电层涂布采用辊轮涂刷工艺将混合好的防静电涂料均匀涂刷在所制得的玻璃钢内罐的内表面，形成与储存液体直接接触的防静电层，并对防静电层与原有单层钢制储罐进行连接，利用在役单层钢制油罐接地；S6.泄漏检测仪安装在油罐顶部设置与3D贯通间隙层相连通的泄漏检测孔，在泄露检测孔上设置监测井，并在监测井中安装泄漏检测仪，使所述泄漏检测仪与所述3D贯通间隙层相连通。