[发明专利]一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法有效

专利信息
申请号: 201610796612.5 申请日: 2016-08-31
公开(公告)号: CN106400178B 公开(公告)日: 2018-08-03
发明(设计)人: 吴金亮;卢年春;吴维光;焦岩岩;赵文球;赵成均;袁剑青 申请(专利权)人: 荣翔化纤有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/672;C08G63/664;D01D5/253
代理公司: 浙江纳祺律师事务所 33257 代理人: 郑满玉
地址: 311247 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法,它包括以下步骤:1)将有机化氢氧化镁晶须、有机蒙脱土、有机化硫酸钡纳米粉体、乙二醇、丙二醇、丁二醇、对羟基苯甲酸、锗酸钠混合制成异收缩复合醇溶液;2)将有机化硅灰石纳米针状纤维、云母粉、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、高温抗氧剂1098、乙二醇锑、质子化剂磷酸混合制成异收缩复合促进剂;3)将异收缩复合多功能醇溶液、异收缩复合促进剂与精对苯二甲酸、乙二醇共缩聚制成一种异收缩改性聚酯,其熔体由凸字形喷丝孔喷出,采经冷却固化方式、低温加弹工艺制得异收缩涤纶低弹丝。本方法制造的纤维具有异结晶、异取向、异收缩性能,具有仿毛效果。
搜索关键词: 异收缩 涤纶低弹丝 有机化 复合促进剂 丙二醇 丁二醇 乙二醇 制造 对羟基苯甲酸 精对苯二甲酸 氢氧化镁晶须 复合多功能 高温抗氧剂 硅灰石纳米 有机蒙脱土 改性聚酯 聚乙二醇 冷却固化 纳米粉体 乙二醇锑 针状纤维 质子化剂 醇溶液 复合醇 共缩聚 硫酸钡 喷丝孔 凸字形 异取向 云母粉 锗酸钠 仿毛 加弹 磷酸 喷出 熔体 纤维
【主权项】:
1.一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法,其特征在于该制造方法采用如下步骤:A)按质量份数,将1‑2份表征参数直径为0.2‑5um、长度10‑25um的有机化氢氧化镁晶须,1‑2份有机化纳米蒙脱土,1‑2份有机化硫酸钡纳米粉体,65‑75份乙二醇EG,5‑8份1,3‑丙二醇PDO,10‑15份1,4‑丁二醇BDO,4‑6份对羟基苯甲酸,0.1‑0.3份锗酸钠混合,混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2‑4小时,得到一种异收缩复合醇溶液,70℃保温待用;B)按质量份数,将1‑2份长径比为14‑16:0.5‑1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维,1‑2份800目云母粉,8‑10份分子量为15000的聚乙二醇PEG,8‑10份1,3‑丙二醇PDO,10‑15份1,4‑丁二醇BDO,0.2‑0.4份高温抗氧剂1098,0.2‑0.4份乙二醇锑,0.1‑0.3份质子化剂磷酸混合,在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1‑2小时,得到一种异收缩复合促进剂,70℃真空脱水至含水量小于1%时保温待用;C)按质量份数,将步骤A制备)的2‑4份异收缩复合醇溶液与6‑8份乙二醇混合,再与15‑18份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%时加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化‑缩聚阶段,连续加入1‑2份由步骤B制备)的异收缩复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽真空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,制得一种异收缩改性聚酯;D)采用步骤C制成的异收缩改性聚酯为原料,其熔体由凸字形喷丝孔喷出,经过喷丝板下方的超短无风区,然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式,制得预取向丝,再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。
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