[发明专利]一种高精度自动压料装置的使用方法

摘要

本发明公开了一种用于金属纤维制品的高精度自动压料方法，属于压制成型技术领域。本发明是采用高精度自动压料装置对金属纤维制品进行压制成型的，通过进料辊轮机构将待压制金属纤维制品沿进料方向传送，并通过数控系统控制进料辊轮机构、出料辊轮机构及电机油泵组分别工作，从而对金属纤维制品进行多次多点移动压制，该压制过程包括以下步骤：寻找参考点、送料、压制、返程、移料、出料。采用本发明的技术方案对金属纤维进行压制成型时，能够有效保证最终所得金属纤维制品的厚度均匀性，所得金属纤维的致密性及平整性均较好，从而能够满足过滤器滤芯的使用要求。

主权项

1.一种用于金属纤维制品的高精度自动压料方法，其特征在于：该方法是采用高精度自动压料装置对金属纤维制品(20)进行压制成型的，通过进料辊轮机构将待压制金属纤维制品(20)沿进料方向传送，并通过数控系统(17)控制进料辊轮机构、出料辊轮机构及电机油泵组分别工作，从而对金属纤维制品(20)进行多次多点移动压制，该压制过程包括以下步骤：寻找参考点、送料、压制、返程、移料、出料，其具体步骤为：步骤一、寻找参考点：将待压制金属纤维制品(20)送至高精度自动压料装置的进料端，并通过进料辊轮机构将其沿进料方向进行输送，当金属纤维制品(20)传送至进料感应开关(30)处时，反馈信号至数控系统(17)，将此处作为原点；所述的进料辊轮机构包括进料伺服电机(27)、进料压料辊轮(18)及位于进料压料辊轮(18)下方的进料从动轮(31)；步骤二、送料：通过数控系统(17)控制进料辊轮机构带动待压制金属纤维制品(20)继续沿进料方向移动，将金属纤维制品(20)传送至下压模(16)的上方，金属纤维制品(20)到位后控制进料辊轮机构停止工作；步骤三、压制：通过数控系统(17)控制电机油泵组工作，并通过第一同步阀组(201)及第二同步阀组(202)控制滑块(10)快速下行到金属纤维制品(20)进行第一次压制过程，滑块(10)下行位置由光栅尺(13)检测到的信号及压制要求决定；其中，所述滑块(10)的两端分别安装有一个光栅尺(13)，所述的光栅尺(13)、第一同步阀组(201)、第二同步阀组(202)及电机油泵组均与数控系统(17)相连；步骤四、返程：压制完成后，通过数控系统(17)控制上压模(14)向上返程，使得上压模(14)与金属纤维制品(20)之间有间隙；步骤五、移料：通过数控系统(17)控制进料辊轮机构工作，使金属纤维制品(20)继续沿进料方向移动，如此重复送料、压制、返程操作；当金属纤维制品(20)到达出料感应开关(26)位置后，需对金属纤维制品(20)进行移料时，控制进料辊轮机构与出料辊轮机构同时工作转动，对金属纤维制品(20)进行输送及夹紧固定；所述出料辊轮机构包括出料伺服电机(21)、出料压料辊轮(23)和位于出料压料辊轮(23)下方的出料从动轮(24)，且进料压料辊轮(18)与进料从动轮(31)之间的距离小于待压制金属纤维制品(20)的厚度，所出料压料辊轮(23)与出料从动轮(24)之间的距离小于压制后金属纤维制品(20)的厚度，且进料压料辊轮(18)与出料压料辊轮(23)均采用聚胺脂材质；所述出料伺服电机(21)的转速高于进料伺服电机(27)的转速；步骤六、出料：当压制金属纤维制品(20)的末端移动脱离进料感应开关(30)后，控制进料辊轮机构停止工作，数控系统(17)根据末尾自动计算出还有几次压制行程后，由出料辊轮机构快速转动将压制好的金属纤维制品(20)移动出出料口，从而完成整个工件的压制成型。