[发明专利]一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金在审

专利信息
申请号: 201610798068.8 申请日: 2016-08-31
公开(公告)号: CN106191568A 公开(公告)日: 2016-12-07
发明(设计)人: 王启;王赟;陈泰山 申请(专利权)人: 清远市顺博铝合金有限公司
主分类号: C22C21/02 分类号: C22C21/02;C22C1/02
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 赵蕊红
地址: 511540 广东省清*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金,以质量份计算,包括如下成分:Al:100份;Si:7.5‑9.0份;Cu:1.0‑1.4份;Mg:0.3‑0.5份;Mn:0.5‑0.8份;Zn:0.5‑0.7份;Sn:0.5‑3.0份;Fe:0.3‑0.6份;V:0.3‑1.0份;Ti:0.05‑0.20份;Pb:0‑0.15份;Ni:0‑0.5份;Al为主体,其余成分构成添加料。通过步骤A‑P制备而成。该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金耐腐蚀性能优异,易于进行阳极氧化,且整体性能良好。
搜索关键词: 一种 阳极 氧化 腐蚀 压铸 铝合金
【主权项】:
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金,其特征在于,以质量份计算,包括如下成分:Al:100份;Si:7.5‑9.0份;Cu:1.0‑1.4份;Mg:0.3‑0.5份;Mn:0.5‑0.8份;Zn:0.5‑0.7份;Sn:0.5‑3.0份;Fe:0.3‑0.6份;V:0.3‑1.0份;Ti:0.05‑0.20份;Pb:0‑0.15份;Ni:0‑0.5份;Al为主体,其余成分构成添加料;该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备:A.按照成分比例预先配置添加料;B.对高炉预先进行预热处理,在高炉内炉温达到350‑500摄氏度时开始加入纯铝原料,升高高炉内的炉温,使高炉内的铝液温度达到600‑700摄氏度并在此温度下保温20‑40分钟;C.保温完毕后,在6‑10分钟内加入部分添加料,所加入的添加料占总体添加料比例的15%‑40%;D.进行第一次搅拌,使得所加入的添加料与铝液混合均匀,混合液命名为初始合金液;第一次搅拌的具体过程是:先以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌5‑20分钟,再停止搅拌5‑15分钟,然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度逆时针搅拌10‑20分钟,再停止搅拌5‑20分钟;再以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺逆时针搅拌10‑15分钟,再停止搅拌10‑15分钟,然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑15分钟;E.将高炉炉内初始合金液的温度降至560‑600摄氏度并保温20‑30分钟,在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外;F.对高炉升温,使得高炉内初始合金液的温度升至780‑930摄氏度并保温3‑6小时;G.将初始合金液从高炉转到低炉,在转炉的过程中,初始合金液的温度为600‑650摄氏度;H.保持低炉内初始合金液的温度为800‑900摄氏度的条件下,在5‑10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的40%‑60%的添加料;I.进行第二次搅拌,使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀,得到二次合金液;第二次搅拌的具体过程是:先以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑20分钟,再停止搅拌20‑30分钟,然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度逆时针搅拌10‑15分钟,再停止搅拌20‑30分钟;再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺逆时针搅拌25‑30分钟,再停止搅拌10‑30分钟,然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌10‑30分钟;J.将二次合金液加热到900‑950摄氏度,并保温90‑150分钟,在保温过程中以每隔20‑40分钟搅拌一次,每次搅拌按照搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌5‑10分钟一次;K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料,得到三次合金液;L.对三次合金液进行第三次搅拌,得到完整合金液;第三次搅拌的具体过程是:第三次搅拌的具体过程是:先以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑20分钟,再停止搅拌20‑30分钟,然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度逆时针搅拌10‑20分钟,再停止搅拌20‑30分钟;再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺逆时针搅拌5‑10分钟,再停止搅拌10‑20分钟,然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌5‑10分钟;M.将完整合金液加热到930‑950摄氏度并保温20‑30分钟;再在10‑20分钟内将完整合金液降温至800‑850摄氏度并保温20‑30分钟;再在5‑10分钟内将完整合金液升温至900‑930摄氏度并保温10‑20分钟;再在5‑10分钟内将完整合金液加热到950‑960摄氏度并保温10‑15分钟;再在5‑10分钟内将完整合金液降温至850‑930摄氏度并保温60‑90分钟;N.在20‑30分钟内,将完整合金液降温至650‑700摄氏度并保持5‑30分钟;在保温过程中,边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理,使得完整合金液表面无渣;O.以重量百分比计,以精炼剂的含量占铝合金量的0.4%‑0.6%的量将精炼剂加入自动喷粉机内;向下炉中通入压力为0.3‑0.4MPa的氮气,同时自动喷粉机以100‑130Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂;P.将步骤O得到的完整合金液保持在500‑600摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型,得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
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