[发明专利]锅炉炉膛检修平台及其具有定位增强结构的主吊点和工艺

摘要

本发明公开了一种锅炉炉膛检修平台及其具有定位增强结构的主吊点和工艺；该主吊点包括U形结构，U形结构的封闭端能够与工字梁的下侧翼板贴合，且两个侧臂上对应地开设有用于卡接工字梁上侧翼板的翼板卡槽，同时，U形结构的两个侧臂开设用于安装起吊设备的对穿的连接孔。由此可知，本发明能够保证起吊设备与主梁连接部位的位置固定，防止起吊过程中，起吊设备在主梁上发生移动。

主权项

1.一种锅炉炉膛检修平台中具有定位增强结构的主吊点，其特征在于，包括U形结构，U形结构的封闭端能够与工字梁的下侧翼板贴合，且两个侧臂上对应地开设有用于卡接工字梁上侧翼板的翼板卡槽，同时，U形结构的两个侧臂开设用于安装起吊设备的对穿的连接孔；锅炉炉膛检修平台包括：平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；起吊设备通过主吊点安装在主梁上，其特征在于，所述主吊点包括U形结构，包括封闭端和两个侧臂，U形结构的封闭端与主梁的下侧翼板贴合，而主梁的上侧翼板则卡接在U形结构的两个侧臂上所对应地开设的翼板卡槽中，起吊设备与U形结构的两个侧臂所开设的连接孔固定；所述的跳板为M形跳板，包括跳板平台12‑1以及设置于跳板平台12‑1下方的支撑结构；所述跳板平台12‑1的横截面呈等腰梯形状设置，支撑结构安装在前述等腰梯形状跳板平台12‑1的小端，而等腰梯形状跳板平台12‑1的大端宽度为L、高度为c；所述支撑结构包括设置在跳板平台12‑1中部位置处的第一支撑结构12‑4，第一支撑结构12‑4的两侧对称地设置有第二支撑结构12‑3、第三支撑结构12‑1，第三支撑结构12‑1设置在跳板平台12‑1的端部位置处，而第二支撑结构12‑3则位于第一支撑结构12‑4、第三支撑结构12‑1之间；其中：所述的第一支撑结构12‑4，包括第一内层支管、第一外层支管；第一内层支管、第一外层支管的横截面均为等腰梯形状，第一内层支管套接在第一外层支管的内腔，且第一内层支管、第一外层支管的中线重合；所述的第二支撑结构12‑3，包括第二内层支管、第二外层支管；第二内层支管、第二外层支管的横截面均为等腰梯形状，第二内层支管套接在第二外层支管的内腔，且第二内层支管的中心相对于第二外层支管的中心向跳板的中心位置处偏移；所述的第一支撑结构12‑4、所述的第二支撑结构12‑3的大端均与跳板平台12‑1连接；所述的第三支撑结构12‑1，截面呈直角梯形状设置，其倾斜端与跳板平台12‑1连接；所述等腰梯形状跳板平台12‑1的倾角为60‑65°，所述第一内层支管、第一外层支管、第二内层支管、第二外层支管的倾角α均一致，取值介于70‑80°之间；第一内层支管的斜边与第一外层支管斜边之间的间距、第二内层支管的内侧斜边与第二内层支管的内侧斜边之间的间距，记为b，取值为1‑2mm；第二内层支管的外侧斜边与第二内层支管的外侧斜边之间的间距，记为d，取值为3‑4mm；第一内层支管的底边与第一外层支管底边之间的间距、第二内层支管的底边与第二外层支管底边之间的间距，记为e，取值为1‑2mm；第一支撑结构、第二支撑结构底端的宽度，记为f，取值为13‑16mm；第三支撑结构的宽度为a，取值为7‑10mm。