[发明专利]一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型方法及设备

摘要

一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型方法及设备，用于生产穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，首先分别制造具有燕尾槽口的型材A、型材B，挤出制造穿条，将穿条A、穿条B分别穿入到型材A的燕尾槽口里，形成U形的型腔；用夹持块A、夹持块B或不干胶膜或不干胶片封住型腔两端处的U形缺口，利用供胶装置向型腔中注入聚氨酯，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U形的型腔中；放置2‑20分钟后，形成聚氨酯发泡条充满型腔的空间，起到粘接和增加强度的作用。解决了一次组合成型、在线浇注聚氨酯发泡条，快速形成穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，方法简单快捷，节省了穿条设备和工艺环节，提高了生产效率。

主权项

1.一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型方法，用于生产穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材；所述型材由型材A、穿条A、穿条B、聚氨酯发泡条和型材B组成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿条A和穿条B的截面两端都具有和燕尾槽口相对应的形状，穿条A、穿条B分别穿入型材A、型材B的燕尾槽口中纵向长度相等设置，型材A通过穿条A、穿条B和型材B连接在一起，聚氨酯发泡条充满型腔，以增加型材A、型材B和穿条A、穿条B之间的结合强度；型材A、型材B的材料是铝型材或钢型材；穿条A、穿条B的材料是塑料；其特征在于，成型步骤如下：步骤1，首先分别制造具有燕尾槽口的型材A、型材B，所述型材A、型材B上的燕尾槽口相应对称布置并沿着型材纵向设置；将型材A、型材B切割成相等长度；步骤2，采用塑料挤出机挤出制造穿条，穿条截面的上下两端具有和燕尾槽口相对应的形状，截面的中间是矩形；将穿条切割成和型材相等长度的穿条A、穿条B；步骤3，将穿条A、穿条B分别穿入到型材A的燕尾槽口里，使三者两端对齐，形成U形的型腔；步骤4，用夹持块A、夹持块B或不干胶膜或不干胶片封住型腔两端处的U形缺口，将组合好的穿条A、穿条B、型材A放置到输送装置的左侧上；利用定位装置A将其定位；夹持块A、夹持块B分别位于型材A的两端夹紧；将型材B放置到输送装置的右侧，利用定位装置B将其定位；夹持块C、夹持块D分别位于型材B的两端夹紧，升降气缸带动型材B向上移动，使型材B的燕尾槽口能顺利穿入到穿条A、穿条B的上端与其相对应的位置；夹持块C、夹持块D能带动型材B在输送装置的上方沿着左右方向移动；步骤5，启动双组份聚氨酯供胶装置，向型腔中注入聚氨酯；所述供胶装置包括进胶口A、注胶头、进胶口B、计量泵A、计量泵B；计量泵A出口通过胶管A和进胶口A连通，计量泵B出口通过胶管B和进胶口B连通，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到注胶头里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到注胶头里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U形的型腔中；注胶嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注胶嘴、型材B固定不动；型材A相对于型材B向右匀速移动，当型材A的右侧移动到和型材B右侧的端面重合时，注胶嘴停止注胶，夹持块A、夹持块B停止移动，退回原位；夹持块C、夹持块D松开，退回原位；步骤6，取下工件，放置2‑20分钟后，混合后的双组份聚氨酯在型材A、型材B、穿条A、穿条B围合的型腔中发泡固化，形成聚氨酯发泡条充满型腔的空间，起到粘接和增加强度的作用，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材。