[发明专利]一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

摘要

本发明提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，生产前先进行涮罐，钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t。转炉兑入铁水S＞0.030％，脱硫扒渣至0.010％以下，出钢C 0.04～0.055％、S＜0.020％，转炉渣FeO≤26％，出钢后盖罐白灰；脱氧加入3.3～3.6kg/t铝锰铁；使用大比重挡渣锥；出钢氩气开度≤30％，下渣或钢水罐罐底积渣＞1t进行钢水扒渣。LF炉白灰加入量≥5kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t；控制精炼渣系最终成份目标范围，LF炉顶脱硫至0.010％以下时，喂入铝钙线；上机前弱吹氩，并盖白灰小粒。本发明低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，改钢损失极大减少。

主权项

一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其特征在于：生产前准备：每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；钢包整备：(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇；转炉冶炼：(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％，出钢S控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣FeO含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％；(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.2～3.4g/cm3，重量26±0.5kg，以保证挡渣效果；(5)出钢过程吹氩，氩气开度不大于30％；(6)如果出钢下渣或钢水罐罐底积渣大于1.0t出完钢后进行钢水扒渣操作；精炼工艺：(1)LF炉白灰加入量不低于5kg/t，分3～4批加入，每批不大于2.0kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t，若钢液面出现裸露5％以上，则加入0.06～0.10kg/t萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：FeO≤2.5％，CaO 40～50％，SiO216～20％，MgO4～5％，MnO0.1～0.3％，Al2O315～20％，R2.5～3.0％；(2)LF炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；LF炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.010％以下时，喂入350±100m铝钙线，喂线前Als控制在0.010～0.020％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性；(3)上机前弱吹氩时间不低于5min，氩气流量控制在80～100Nl/min,上机前盖90～110kg白灰小粒。