[发明专利]过渡金属化学气相沉积微纳增材制造装置与方法有效
申请号: | 201610807912.9 | 申请日: | 2016-09-07 |
公开(公告)号: | CN106191803B | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 吴文征;耿鹏;叶稳立;隋航;蒋吉利;刘巍;赵继 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | C23C16/16 | 分类号: | C23C16/16;C23C16/448;C23C16/52;B33Y30/00;B33Y10/00 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100 | 代理人: | 魏征骥 |
地址: | 130000 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明涉及一种过渡金属化学气相沉积微纳增材制造方法,属于金属化学气相沉积微纳增材制造技术领域。混合气体瓶通过气体开关阀与气体流量计相连,气体流量计与反应室喷头相连,过渡金属丝通过过渡金属丝支撑架与反应室喷头内壁相连,反应室喷头外壁通过反应室环形热电偶与控温箱相连,沉积基底通过沉积室与三联动工作台相连,可移动式软盖板放置在沉积室的顶部,沉积室外壁通过沉积室环形热电偶与控温箱相连。优点是结构新颖,使用灵活方便,便于操作,实现金属微纳尺度低成本、高精度、高效率增材制造,能够实现化学气相沉积中的金属颗粒按照预定轨迹沉积,易于实现打印微纳过渡金属复杂三维形状的零部件。 | ||
搜索关键词: | 过渡 金属 化学 沉积 微纳增材 制造 装置 方法 | ||
【主权项】:
一种过渡金属化学气相沉积微纳增材制造方法,其特征在于包括下列步骤:(1)获取零件的三维模型,并将三维零件分成若干二维层面,切片分层成STL格式文件,计算出每一层零件的厚度及形状,然后将零件所有二维层的形状、以及对应的厚度输入到计算机中的加工控制系统中;(2)控温箱通过反应室环形热电偶加热反应室喷头外壁,使反应室喷头的温度控制在150℃~200℃,调整控温箱温度,使反应室喷头的温度满足过渡金属与一氧化碳气体发生反应的温度;一氧化碳气体的供给主要是通过两个部件来控制,气体开关阀通过旋转就可以实现一氧化碳的释放和关闭,气体流量计通过自带安全阀调节气体管道的开放程度,进而控制一氧化碳和氩气混合气体的流量,保证混合气体平稳进入反应室喷头,混合气体进入反应室喷头以后,过渡金属丝与反应室喷头具有相同的温度,一氧化碳气体与过渡金属丝在反应室喷头里面发生化学反应,化学反应通式为其中M为过渡金属,生成物Mx(CO)y为过渡金属羰基化合物;在150℃~200℃环境下,生成的过渡金属羰基化合物以气态颗粒存在,同时在混合气体中氩气没有与过渡金属丝发生化学反应,此外氩气仅作为载气,承载着气态过渡金属羰基化合物颗粒,形成载气流,在反应压力下,载气流从反应室喷嘴喷射出进入沉积室;(3)控温箱通过沉积室环形热电偶加热沉积室,可移动式软盖板覆盖在沉积室的上面,使沉积室的温度控制在190℃~300℃,调整控温箱温度,使沉积室的温度满足过渡金属羰基化合物进行分解反应的温度,提高3D打印速度,化学反应通式为:载气流进入沉积室,载气流在反应室喷头上的喷嘴作用下,射流在沉积室基底上,沉积基底与三联动工作台相连,通过计算机加工控制系统控制三联动工作台的位移和速度,并进行X/Y方向的移动,这时反应室喷头上的喷嘴进行喷射载气流,与此同时三联动工作台由计算机加工控制系统控制其位移和速度,分别控制第一层零件的厚度和形状,第一层零件制造出来以后,在计算机加工控制系统的控制下自动关闭气体开关阀,停止载气流的供给,同时根据每层零件厚度,继续控制三联动工作台的位移,并进行Z方向的移动,这时气体开关阀在计算机加工控制系统的控制下自动开启,反应室喷头反应进行,形成载气流并进入沉积室;重复上述步骤完成其他层零件的成型,得需成型零件。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
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