[发明专利]一种热轧大粗糙度表面耐候钢及其制造方法

摘要

本发明公开了一种热轧大粗糙度表面耐候钢，主要化学成分按质量百分比为：C0.02～0.08％、Si 0.10～0.30％、Mn 0.15～0.40％、S≤0.008％、P≤0.02％、Cu 0.20～0.40％、Cr0.20～0.50％、Ni 0.10～0.40％，Ti 0.010～0.030％，Als含量≤0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明提供的热轧大粗糙度表面耐候钢为一种免喷砂直接涂装耐候钢，其表面为表层Fe₃O₄+中间层Fe/Fe₃O₄+底层Fe₃O₄组成的三层氧化铁皮结构，这种氧化铁皮结构与钢基体结合力良好，在平整时的表面粗糙度转印过程中，仅发生少量脱落，在变形、焊接等工艺过程中不发生脱落，表面粗糙度Rz可根据涂装需求控制在20～50μm，表面可溶性氯盐含量可控制在≤10μg/cm²，达到免喷砂直接涂装的要求。

主权项

1.一种热轧大粗糙度表面耐候钢的制造方法，其特征在于主要工艺流程为：转炉冶炼→精炼→连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→入库冷却；其中，精炼后钢水的主要化学成分按质量百分比计为：C 0.02%、Si 0.10~0.28%、Mn 0.15%、S≤0.008%、P≤0.02%、Cu 0.20~0.32%、Cr 0.20%、Ni 0.10%，Ti 0.010~0.020%，Als含量≤0.03%，其余为铁和不可避免的杂质；所述连铸后对连铸坯表面的夹杂、夹渣采用机械方式清除，再进行后续加热处理；所述加热阶段主要工艺参数为：板坯出炉温度控制在1200℃~1240℃，在炉总时间≤180min，同板温差≤30℃；所述粗轧阶段主要工艺参数为：粗轧出口温度控制在1020℃~1060℃，粗轧除鳞道次采用全道次除鳞；所述精轧阶段主要工艺参数为：精轧开轧温度控制在960℃~1020℃，终轧温度在850℃~880℃；开启精轧F1~F3机架间冷却水，F4~F7吹扫水，轧制最高稳定速度≥7m/s；精轧F7工作辊表面经过激光或喷砂进行毛化，其表面毛化粗糙度Rz为50~100μm；RPc为45~70个/cm，精轧前两块烫辊材的F7压下率为2%~6%，目标耐候钢主轧材F7压下率为8%~18%；所述层流冷却阶段主要工艺参数为：层流冷却方式采用间拔冷却控制，冷速控制在15~45℃/s，层流循环冷却水水质Cl^—含量＜300mg/L，总Fe＜0.5mg/L，硬度＜400mg/L，浊度NTU＜5，电导率＜2000μS/cm；所述卷取及冷却阶段主要工艺参数为：卷取温度控制在520℃~550℃，卷取后将钢卷运输至钢卷库，让钢卷进行堆垛冷却。