[发明专利]一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法

摘要

本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、退煮漂联合处理、定型、烧毛、丝光、染色、后整理。经染整及功能性后整理，不仅能大幅提高面料色牢度，多次水洗后还能保证颜色鲜艳度，崭新如初从而提高了产品档次，增加企业竞争力。

主权项

1.一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、退煮漂联合处理、定型、烧毛、丝光、染色、后整理；具体步骤如下：(1)退煮漂联合处理：退浆机前段用料：烧碱20‑25克/升，退浆精炼剂YC669 A:10‑12克/升，YC669B:2‑3克/升，YC669 C:2‑3克/升，退浆机履带温度101‑102℃，堆置时间40‑45分钟；化料顺序：先放水400L依次放入YC669A→YC669B→YC669C加水到500L使用，前3格85‑90℃水洗，第4格75‑80℃水洗,第5格控在90‑95℃水洗，第6‑7格90‑95℃水洗，第8‑9格85‑90℃水洗,第10格70‑75℃水洗,第11格30‑40℃水洗；退浆机后段加料氧漂用料：双氧水10‑12g/L,pH:10‑11退浆精炼剂YC669B：12‑14g/L；履带温度93‑95℃时间35分钟,第12格90‑95℃水洗，第13格90‑95℃水洗，第14格85‑90℃水洗,第15格75‑80℃水洗，第16格60‑65℃水洗；(2)定型工艺温度：210‑215℃，车速：50米/分，超喂：10％，落布幅宽：比进布幅宽度窄8‑10cm；克重：比成品克重重5％‑10％；(3)丝光处理工艺条件：车速                50m/min，丝光浓碱(氢氧化钠)  300g/L，淡碱水洗(氢氧化钠)  55‑60g/L；(4)染色工艺分散染料选用龙盛LXF高色牢系列分散染料；还原染料选用德国德司达高色牢系列染料；所选还原染料的颗粒细度小于1微米；对于步骤(4)染色工艺，工艺流程：浸轧分散染料工作液，为分散/士林染料两浴→80‑100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸轧还原液→102℃90秒汽蒸→水洗→双氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干；分散/还原两浴工艺处方：分散黑LXF    龙盛200％    30g/L，分散深蓝LXF  龙盛200％    20g/L，还原黑RB     德司达100％  7g，藏青1155     博朗100％    12g，艳绿FFB      博朗100％    2.4g/L，平马素                    10g/L；打底机烘室温度80‑100℃，车速55米/分；焙烘机工艺：215℃车速35米/分；水洗机工艺：温度102℃，车速55米/分；还原剂浓度：烧碱40g/L,保险粉40g/L；氧化剂：双氧水3‑3.5g/L；(5)后整理工艺：该步骤，包括拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩；预烘干温度不宜过高，以80℃‑90℃为宜，控制落布烘干；焙烘温度时间为140℃2分钟；