[发明专利]一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法

摘要

本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结，碱度为2.25‑2.35的高碱度，一方面提高了高强度铁酸钙的含量，另一方面在烧结时液相量增多，填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞，使褐铁矿致密化，同时再铺第二层料后，对底层料一定程度上起到了保温和压料作用，使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶，也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响，从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料，使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补，从而提高了烧结技术指标。

主权项

1.一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法，其特征在于，在烧结带式焙烧机上配置有第一、二次混合布料器和第一、二次点火器；整个烧结生产采用一套抽风系统；先进行首次布料，通过底料布料器铺底料后，再通过混合料布料器布烧结混合料，点火烧结，在预烧结后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，第二次布料层完成点火时，首次布料层的混合料正在进行烧结，在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结；为首次布料的混合料设置配料、混合和制粒系统，为第二次布料的混合料设置配料、混合和制粒系统，首次布料时，烧结混合料中含铁原料为100％的褐铁矿，碱度在2.25-2.35，水分重量百分比为7.7％-8.5％，料层高度与600-900mm高的台车挡板齐平，点火温度控制在900℃-1050℃，在预烧结4-20min后，采用梯形布料法，在台车挡板以上再进行第二次布料，第二次布料的烧结混合料中，含铁原料为0-40％的褐铁矿和60％-100％的磁铁精矿或赤铁精矿中的一种或两种，碱度在1.70-1.95，水分重量百分比为7.2％-7.6％，布料厚度控制在200mm-350mm，点火温度控制在1100℃-1250℃；在总的烧结混合料中，褐铁矿占总铁料的重量百分比为60％-90％；混合料总碱度在2.0-2.25。