[发明专利]一种超厚料层预烧结装置及其使用方法

摘要

本发明提供一种超厚料层预烧结装置及其使用方法，该装置包括点火器、烧结杯主体，点火器固定于旋转升降连接装置，烧结杯主体内置篦条且一侧设料位测试系统，料位测试系统包括阻旋式料位计及旋转升降装置，旋转升降装置由升降杆和横梁组成，阻旋式料位计悬挂于横梁并内悬于烧结杯主体中，升降杆上有刻度尺，其起始位置与篦条上端水平；使用方法：启动料位测试系统，调节旋转升降装置，使阻旋式料位计叶片下端达到预设定布料料层高度，布料，达到预定高度后，停止布料，移出阻旋式料位计，点火烧结；待点火结束≥8min后，进行二次布料，达到预设定高度后，点火烧结。应用本发明提高厚料层烧结烧结矿质量均匀性，改善烧结矿强度及成品率。

主权项

1.一种超厚料层预烧结装置的使用方法，所述超厚料层预烧结装置包括点火器和烧结杯主体(5)，烧结杯主体(5)外部设置测温热电偶(9)，点火器固定于旋转升降连接装置(3)，其特征在于：所述烧结杯主体(5)内置篦条(6)，烧结杯主体(5)一侧设置料位测试系统，所述料位测试系统包括阻旋式料位计(4)及旋转升降装置(8)，旋转升降装置(8)由升降杆(12)和横梁(11)组成，升降杆(12)和横梁(11)为倒L形，旋转升降装置的横梁(11)悬挂阻旋式料位计(4)，阻旋式料位计(4)内悬于烧结杯主体(5)中，升降杆(12)上有刻度尺(13)，刻度尺(13)起始位置与烧结杯主体(5)内篦条(6)上端保持水平，所述点火器与烧结杯共用一套控制装置(7)；所述点火器为2个；烧结杯主体(5)横截面为圆环形，其内径为300mm～400mm，高度为550mm～1700mm；所述超厚料层预烧结装置的使用方法，首先启动料位测试系统，刻度尺(13)起始位置与烧结杯体内篦条(6)上端保持水平，调节料位测试系统的旋转升降装置(8)，使得旋转升降装置(8)连接的阻旋式料位计的叶片(10)下端达到预设定的首次布料料层高度，首次布料料层高度为500mm‑900mm，向烧结杯主体(5)内进行首次布料，待达到预定首次布料高度后，停止布料，切断阻旋式料位计(4)的电源，并通过控制旋转升降装置(8)将阻旋式料位计(4)移出烧结杯主体(5)，使用1#点火器(1)或2#点火器(2)对烧结杯进行点火烧结，点火至设定时间后调节旋转升降连接装置(3)移开点火器；待首次点火结束≥8min后，进行二次布料，启动料位测试系统，通过料位测试系统的旋转升降装置(8)，使得阻旋式料位计的叶片(10)下端距离旋转升降装置(8)刻度尺(13)起始位置的高度与烧结混合料料层总高度相同，向烧结杯主体(5)内进行二次布料，待达到预设定的料层总高度停止布料，烧结混合料料层总高度≥1000mm，使用2#点火器(2)或1#点火器(1)进行点火烧结，点火设定时间后调节旋转升降连接装置(3)移开点火器，待烧结过程结束后倒出成品烧结矿。