[发明专利]一种生产冲压用无取向带钢的方法

摘要

本发明实施例提供了一种生产冲压用无取向带钢的方法，用于提高冲压用无取向带钢的力学性能，且保持磁性能基本不变。所述方法包括：在转炉中冶炼生产冲压用无取向带钢的铁水；钢液真空循环脱气法RH精炼所述转炉输出的钢水，获得合金；其中，所述合金的质量比包括0.0010％～0.0050％的碳，2.5％～3.5％的硅，0.3％～1.0％的铝，0.2％～1.0％的锰和小于等于0.01％的硫；对所述合金进行连铸，获得板坯；热轧所述板坯，获得热轧板；在常化炉中对所述热轧板进行常化、酸洗处理，获得常化板；在二十辊轧机中冷轧所述常化板，获得冷硬板；对所述冷硬板进行连续退火处理；在退火处理后的带钢表面涂覆半有机涂层，获得冲压用无取向带钢。

主权项

1.一种生产冲压用无取向带钢的方法，其特征在于，包括：对将要进入转炉的铁水进行脱硫处理，以使所述铁水的硫含量小于等于0.01％；在转炉中冶炼生产冲压用无取向带钢的铁水；使用脱碳模式处理，降低合金碳含量，钢液真空循环脱气法RH精炼所述转炉输出的钢水，加入RH脱硫剂脱出过量的S，获得合金；其中，所述合金的质量比包括0.0010％～0.0050％的碳，2.5％～3.5％的硅，0.3％～1.0％的铝，0.2％～1.0％的锰和小于等于0.01％的硫；对所述合金进行连铸，获得板坯，在对所述合金进行连铸过程中，采用无取向硅钢专用保护渣对所述板坯进行保护；所述连铸过程获得的所述板坯的板坯厚度为230mm～250mm，坯长为9.2m～10.2m；热轧所述板坯，获得热轧板，具体包括：热轧机组包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括两台精度不同的粗轧机，精轧机组包括连续的五台精轧机，在所述粗轧机组的第一粗轧机中轧制1次所述板坯，在所述粗轧机组的第二粗轧机中轧制5次所述板坯，传输粗轧后的所述板坯依次通过热轧机组的精轧机组的七台精轧机，对所述板坯进行7次精轧，获得所述热轧板；采用层流冷却的冷却模式对精轧后的热轧板进行冷却，在常化炉中对所述热轧板进行常化、采用盐酸对热轧板进行抛丸酸洗处理，获得常化板；在二十辊轧机中冷轧所述常化板，获得冷硬板；对所述冷硬板进行连续退火处理；在退火处理后的带钢表面涂覆半有机涂层，获得冲压用无取向带钢；其中，所述在常化炉中对所述热轧板进行常化、酸洗处理，获得常化板，包括：将所述热轧板传输入炉温为800℃～1000℃的常化炉中保温第一时长，其中，第一时长为55S～65S；并通过900℃～1150℃的温度进行退火处理，且退火炉中的温度在从入口到出口方向上，逐渐升高到最高温，然后从最高温逐渐降低。