[发明专利]一种聚氨酯导电输送带的制造方法

摘要

本申请公开了一种聚氨酯导电输送带的制造方法，包括如下步骤：(1)烘布：将基布烘干；(2)在基布上涂覆粘合剂；(3)涂层：将聚氨酯混合粉末涂覆在胶水上，形成聚氨酯面层；(4)对聚氨酯面层进行修面；聚氨酯面层包括呈连续相的聚氨酯基体，和呈分散相分散在聚氨酯基体中的聚氨酯粒子。本申请中，使低导电聚氨酯粉末软化并相互融合形成聚氨酯面层的连续相，而高导电聚氨酯粉末则保持原有形态分散在连续相中形成分散相，形成海岛型结构的输送带，具有较高的韧性和缓冲防护能力，可在‑20℃至100℃的范围内使用。

主权项

1.一种聚氨酯导电输送带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)烘布：将基布烘干；(2)在基布上涂覆粘合剂；(3)涂层：将聚氨酯混合粉末涂覆在胶水上，形成聚氨酯面层；(4)对聚氨酯面层进行修面；所述聚氨酯面层包括呈连续相的聚氨酯基体，和呈分散相分散在聚氨酯基体中的聚氨酯粒子；所述聚氨酯混合粉末为高导电聚氨酯粉末和低导电聚氨酯粉末经均匀混合后所形成的混合物；所述高导电聚氨酯粉末的表面电阻为103‑104Ω，塑化温度为245‑255℃，粒度为280‑350目；所述低导电聚氨酯粉末的表面电阻为108Ω，塑化温度为200‑210℃，粒度为280‑350目；所述粘合剂由胶水和固化剂混合而成；步骤(1)中，烘布时，机器走速为6‑7米/分钟，温度：140‑150℃；步骤(3)中，涂层时，机器走速为4‑5米/分钟，温度：190‑200℃；步骤(4)中，修面时，机器走速为3‑4米/分钟，温度：200‑210℃。