[发明专利]一种梯级回收转炉渣中有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种梯级回收转炉渣中有价金属的方法，该方法是通过机械处理将转炉渣破碎，并通过筛分与磁选联合的方式将磁性物与非磁性物分开，磁性物主要为金属铁可作为炼钢原料，非磁性物则经过球磨活化‑钙化焙烧‑弱酸两段浸出选择性回收钒，提钒尾渣则采用配碳还原‑球磨‑磁选的方法二次回收金属铁，磁选尾渣采用盐酸浸出‑高温水解方法回收钛，提钛尾渣则进行资源化处理；该方法实现了转炉渣中铁钒钛的综合回收利用，具有流程简单，综合回收率高，清洁高效的特点，便于工业化生产，具有很好的推广应用价值。

主权项

一种梯级回收转炉渣中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将转炉渣作为原料破碎和球磨后，得到粉碎料，再将粉碎料进行筛分，得到粗渣、中渣和细渣；将粗渣作为铁资源回收；将所述中渣进行二次球磨，得到二次球磨渣；再将该二次球磨渣和细渣混合并进行磁选，得到磁性物渣料和非磁性渣料；将磁性物渣料作为铁资源回收；2)将步骤1)得到的非磁性物渣料与粉末状的含钙化合物混合均匀并球磨活化，得到活化渣；将所述活化渣于800℃下氧化焙烧炉中氧化焙烧1h，然后空冷至室温，再破碎即得到焙烧熟料；3)将步骤2)得到的焙烧熟料在50℃的一段浸出液中浸泡10～20min以进行第一段浸出，再进行过滤分离，得到一段浸出滤液和一段浸出渣；将所述一段浸出渣在50℃的二段浸出液中浸泡10～20min以进行第二段浸出，再进行过滤分离，得到二段浸出滤液和二段浸出渣；将所述的一段浸出滤液和二段浸出滤液作为净化提钒工艺的原料回收；4)将步骤3)得到的二段浸出渣进行洗涤、干燥，再配加煤粉于1200‑1450℃的还原炉中进行还原反应0.5‑2h，冷却后得到还原渣铁，将还原渣铁进行球磨，再进行磁选分离，得到金属铁粒和除铁尾渣；将金属铁粒作为铁资源回收；5)将步骤4)得到的除铁尾渣置于60‑90℃的盐酸溶液中浸出，当TiO2浸出率达到90％时进行过滤分离，得到含钛滤液和提钛尾渣；将所述提钛尾渣经洗涤、中和处理作建筑材料回收；将所述含钛滤液置于108℃的水解罐中水解2h，并以400rpm的转速进行搅拌，过滤分离得到水解滤饼和水解滤液；将水解滤饼洗涤、干燥、煅烧，即得到固体TiO2粉末。