[发明专利]一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法

摘要

本发明提供一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法。本发明的方法为：（1）在连铸中间包底部安装在线连续测温装置；（2）连铸机连浇炉数最后一炉大包浇注结束，采集此时的中间包钢水重量和连续测温的中间包温度；（3）采集连铸机结晶器断面和当流拉速，计算通钢量，平衡连铸机拉速；（4）当中间包吨位从T_中包50%降到T_中包30%时，将连铸机拉速按照正常工作拉速的60%控制；（5）继续采集连续测温数据TP，对比TP和钢水的凝固温度；（6）对比中间包温度下降趋势；（7）继续采集连续测温中间包温度，判断中间包余钢达到理想的控制高度；（8）关闭中间包塞棒或者滑板，结束整个中间包余钢控制流程。本发明可以实时判断中间包余钢量。

主权项

1.一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）在连铸中间包底部安装在线连续测温装置；（2）连铸机连浇炉数最后一炉大包浇注结束，关闭钢包水口，采集此时的中间包钢水重量T_中包和连续测温的中间包温度TP；（3）采集连铸机结晶器断面和当流拉速，计算通钢量，平衡连铸机拉速；（4）当中间包吨位从T_中包50%降到T_中包30%时，将连铸机拉速按照正常工作拉速的60%控制；（5）继续采集连续测温数据TP，对比TP和钢水的凝固温度；将TP和所浇铸钢种液相线温度T_液相线对比，如TP＞T_液相线，则继续下一步流程，将TP和所浇铸钢种液相线温度T_液相线对比，如TP＜T_液相线且持续1分钟，则按照流程第（8）步进行终浇处置；（6）当中包吨位下降到正常吨位的20%时，将铸机拉速按照最低拉速控制，采集此时间段的 连续测温所测量的中间包温度TP，并对比中间包温度下降趋势；按照每隔10秒对比中间包温度下降趋势，此时如果满足TP2‑TP1＜1°‑1.5°，则判断中包余钢散热正常，继续执行下一步；此时如果满足TP2‑TP1＜8°‑10°，则判断余钢散热异常，直接执行第8步；（7）继续采集连续测温中间包温度，当其值低于所浇铸的钢种液相线温度时，即TP＜T_液相线且TP＜1400°，则判断为中包余钢已经低于连续测温热电偶位置，即中间包余钢达到理想的控制高度；（8）关闭中间包塞棒或者滑板，结束整个中间包余钢控制流程。