[发明专利]一种合金球墨铸铁轧辊及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种合金球墨铸铁轧辊，由以下组分组成C3.50～3.60wt％；Si2.1～2.3wt％；Mn0.5～0.8wt％；Cr0.2～0.3wt％；Mo0.4～0.6wt％；Cu0.7～0.8wt％；Sb0.006～0.009wt％；P≤0.030wt％；S≤0.010wt％；Re≤0.010wt％；Mg0.035～0.045％，余量铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供一种合金球墨铸铁轧辊及其制备工艺，该合金球墨铸铁轧辊硬度HBW300以上，轧辊表面硬度任意点间的硬度值相差不大于20HBW。

主权项

一种合金球墨铸铁轧辊，其特征在于，所述的合金球墨铸铁轧辊的直径厚度为205‑500mm，合金球墨铸铁轧辊硬度HBW300以上，表面硬度任意点间的硬度值相差不得大于20HBW，由以下组分及制备工艺制备而成：C：3.50～3.60wt%；Si：2.1～2.3 wt%；Mn：0.5～0.8 wt%； Cr：0.2～0.3 wt%；Mo：0.4～0.6 wt%；Cu：0.7～0.8 wt%；Sb：0.006~0.009wt%；P：≤0.030wt%；S：≤0.010wt%；RE：≤0.010wt%；Mg：0.035～0.045wt%，余量铁以及不可除杂质；所述制备工艺如下：步骤1：熔炼，将原料在电炉中熔炼, 熔炼时控制原料中Ti≤0.020wt%；步骤2：球化，将熔炼后的金属液温度达到1440～1450℃时出炉进行球化处理，采用的球化剂为重稀土球化剂和轻稀土球化剂，其中，所述重稀土球化剂和轻稀土球化剂的重量比为7~6:3~4，球化剂的用量为步骤1中的原料总量的1.2wt%；步骤3：浇注，将球化处理后的金属液温度达到1350℃～1360℃时浇注得到轧辊；步骤4：热处理，将轧辊装炉在升温阶段控制升温速率：60℃/h，在650℃时保温2.5h，最后升温880℃～920℃，保温4小时，然后喷雾冷却20分钟，吹风冷却2～4小时，580℃～600℃回火，保温5小时，炉冷即得合金球墨铸铁轧辊。