[发明专利]一种回转支承表面耐疲劳处理工艺

摘要

发明公开了一种回转支承表面耐疲劳处理工艺，包括以下步骤：1）清洗；2）一次预热；3)一次盐浴氮化；4）清洗；5）一次渗碳处理6）二次预热；7）抛光；8）一次盐浴氧化9）二次渗碳处理10）二次盐浴氧化；11）漂洗。本发明处理工艺中通过先进行盐浴氮化再进行交叉渗碳和盐浴氧化处理，回转支承覆层表面的显微硬度最高、覆层厚度均匀、分布均匀,致密、完整，覆层与基体材料的结合能力较强，能够更进一步提高耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀破裂性，通过使用本发明处理过的回转支承，回转支承尺寸稳定，高温变形小,表面硬度达HV2500以上,干摩擦系数降低至0.08～0.1,耐磨性提高了450%,其疲劳寿命是常规热处理的10‑12倍，综合性能满足极其恶劣的环境使用要求。

主权项

1.一种回转支承表面耐疲劳处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）清洗在水基清洗剂的作用下，采用超声清洗8‑10s；所述水基清洗剂按质量百分比计由以下成分制成：五水偏硅酸钠11.3%、乌洛托品1.5%、乙醇25%、甘油单硬脂酸酯2.2%、2‑羟基乙胺1.4%、薄荷油0.3%，其余为去离子水；2）一次预热将回转支承先置于真空度为0 .07‑0.08MPa下，并将温度调整为‑15℃到‑18℃，过25min后，将回转支承放入温度为275‑280℃下保温处理1‑2h；3）一次盐浴氮化将预热后的回转支承置于415±5℃的盐浴中，处理115‑130min；一次盐浴氮化采用的氮化盐按质量百分比计，配方组成为：尿素50‑55%、NaCN 1.5‑2%、YCl₃·6H₂O 0.01‑0.012%、KCNO 10‑20%、NaCNO 18‑22%、NaCl 10‑12%；4）清洗空气下冷却至60‑80℃，采用50‑55℃热水清洗15min；5)一次渗碳处理将回转支承置于温度为920～930℃、碳势为1.1％～1.15％的渗碳介质中保温1‑1.5小时后，自然冷却至室温；所述渗碳介质按重量份计由以下成分制成：异丙醇50、正丁醇10、硼砂1、煤油1；6）二次预热将回转支承置于温度为325‑350℃中，并向其表面喷洒碳酸钠饱和溶液，喷洒20s，保持恒温40min；7）抛光；在空气下冷却，机械抛光；8）一次盐浴氧化将回转支承置于550±8℃的盐浴中，处理155min；盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO₃ 15‑27%、NaNO₃ 20‑22%、NaCl 22‑24%、NaNO₂ 25‑30%、硼砂2‑3%；9）二次渗碳处理将回转支承置于温度为900～915℃、碳势为1.2％～1.25％的渗碳介质中保温35min后，自然冷却至室温；所述渗碳介质按重量份计由以下成分制成：异丙醇42、醋1、正丁醇10、煤油2；所述醋为白醋；10）二次盐浴氧化将回转支承置于530±8℃的盐浴中，处理120min；盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO₃ 20‑25%、NaNO₃ 25‑30%、NaCl 18‑25%、NaNO₂ 15‑28%、YCl₃·6H₂O 0.01‑0.015%；11）漂洗将氧化后的回转支承用热水漂洗，然后先采用质量浓度为30‑40%的乙醇溶液清洗10min，再用清水清洗10min，表面擦干，浸油；所述步骤3）中一次盐浴氮化采用的氮化盐按质量百分比计，配方组成为：尿素51.243%、NaCN 1.5%、YCl₃·6H₂O 0.012%、KCNO 18.322%、NaCNO 18.923%、NaCl 10%；所述步骤8）一次盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO₃ 25%、NaNO₃ 21%、NaCl 24%、NaNO₂ 28%、硼砂2%；所述步骤10）二次盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO₃ 24.223%、NaNO₃ 27.442%、NaCl 25%、NaNO₂ 23.323%、YCl₃·6H₂O 0.012%。