[发明专利]一种回转支承表面耐盐处理工艺

摘要

发明公开了一种回转支承表面耐盐处理工艺，包括以下步骤：1）清洗；2）一次预热；3)一次盐浴氮化；4）清洗；5）一次渗碳处理6）二次预热；7）抛光；8）一次盐浴氧化9）二次渗碳处理10）二次盐浴氧化；11）漂洗。本发明处理工艺中通过先进行盐浴氮化再进行交叉渗碳和盐浴氧化处理，回转支承覆层表面的显微硬度明显提高、覆层厚度均匀、分布均匀,致密、完整，覆层与基体材料的结合能力较强，能够更进一步提高耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀破裂性，通过使用本发明配制的氮化盐、渗碳介质、氧化盐，使处理后的回转支承的耐盐腐蚀性能更加优异，高温力学性能好，综合性能满足极其恶劣的环境使用要求。

主权项

1.一种回转支承表面耐盐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）清洗在水基清洗剂的作用下，采用超声清洗8‑10s；所述水基清洗剂按质量百分比计由以下成分制成：五水偏硅酸钠10.6%、三聚磷酸钠1.2%、乙醇23%、油酰氨基酸钠2.4%、三乙醇胺1.8%、薄荷油0.3%，其余为去离子水；2）一次预热在325‑330℃的温度下，在空气炉中对回转支承加热25‑30min；3）一次盐浴氮化将预热后的回转支承置于415±5℃的盐浴中，处理115‑130min；一次盐浴氮化采用的氮化盐按质量百分比计，配方组成为：尿素48‑52%、NaCN 1‑1.5%、YCl3·7H2O 0.01‑0.012%、KCNO 10‑24%、NaCNO 15‑20%、NaCl 8‑14%；4）清洗空气下冷却至60‑80℃，采用50‑55℃热水清洗15min；5)一次渗碳处理将回转支承置于温度为920～930℃、碳势为1.1％～1.15％的渗碳介质中保温1‑1.5小时后，自然冷却至室温；所述渗碳介质按重量份计由以下成分制成：异丙醇42、正丁醇8、硼砂1、醋4；所述醋为白醋；6）二次预热在320‑325℃的温度下，在空气炉中对回转支承加热15‑20min；7）抛光；在空气下冷却，机械抛光；8）一次盐浴氧化将回转支承置于550±8℃的盐浴中，处理155min；盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO3 15‑28%、NaNO3 20‑24%、NaCl 18‑25%、NaNO2 25‑30%、硼砂2‑4%；9）二次渗碳处理将回转支承置于温度为900～915℃、碳势为1.2％～1.25％的渗碳介质中保温35min后，自然冷却至室温；所述渗碳介质按重量份计由以下成分制成：异丙醇60、醋1、甲醇10、正丁醇10；所述醋为白醋；10）二次盐浴氧化将回转支承置于530±8℃的盐浴中，处理120min；盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO3 20‑25%、NaNO3 25‑30%、NaCl 18‑25%、NaNO2 15‑28%、YCl3·7H2O 0.01‑0.015%；11）漂洗将氧化后的回转支承用热水漂洗，然后先采用质量浓度为30‑40%的乙醇溶液清洗10min，再用清水清洗10min，表面擦干，浸油；所述步骤3）中一次盐浴氮化采用的氮化盐按质量百分比计，配方组成为：尿素50.322%、NaCN 1%、YCl3·7H2O 0.012%、KCNO 21%、NaCNO 18.423%、NaCl 9.243%；所述步骤8）一次盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO3 25%、NaNO3 21%、NaCl 24%、NaNO2 28%、硼砂2%；所述步骤10）二次盐浴氧化采用的氧化盐按质量百分比计，配方组成为：KNO3 24.223%、NaNO3 29%、NaCl 22.442%、NaNO2 24.323%、YCl3·7H2O 0.012%。