[发明专利]处理钛白粉生产中氧化尾气的系统

摘要

本发明公开了一种处理钛白粉生产中氧化尾气的系统，该系统包括：氯化反应器、第一气固分离装置、冷凝装置、精制装置、氧化反应器、冷却装置、第二气固分离装置、第一尾气输送管道、第二尾气输送管道、急冷装置和淋洗单元。采用该系统可以实现氯化氧化联动生产，提高了资源的利用率；当系统出现故障，需要紧急停车时，将含有氧气和氯气的氧化尾气依次供给至急冷装置和淋洗单元，经处理后排放，可以避免氧化尾气中氯气对空气造成污染。

主权项

1.一种处理钛白粉生产中氧化尾气的系统，其特征在于，包括：氯化反应器，所述氯化反应器具有钛矿石入口、还原剂入口、氧气入口、空气入口、氯气入口、氯化反应混合物出口和工艺尾气出口，且适于将含钛矿石、还原剂供给至所述氯化反应器中，并向所述氯化反应器中供给氧气、空气和氯气，以便在所述氯化反应器中发生氯化反应，得到含有四氯化钛气体的氯化反应混合物和工艺尾气；第一气固分离装置，所述第一气固分离装置具有氯化反应混合物入口、气体混合物出口和固体颗粒出口，所述氯化反应混合物入口与所述氯化反应混合物出口相连，且适于对所述含有四氯化钛气体的氯化反应混合物进行气固分离处理，以便得到含有四氯化钛的气体混合物和固体颗粒；冷凝装置，所述冷凝装置具有气体混合物入口和液体粗四氯化钛出口，所述气体混合物入口与所述气体混合物出口相连，且适于对所述含有四氯化钛的气体混合物进行冷凝处理，以便得到液体粗四氯化钛；精制装置，所述精制装置具有液体粗四氯化钛入口、矿物油入口和精四氯化钛出口，所述液体粗四氯化钛入口与所述液体粗四氯化钛出口相连，且适于采用矿物油在0.5～0.7MPa下对所述液体粗四氯化钛进行精制，以便得到精四氯化钛；氧化反应器，所述氧化反应器具有精四氯化钛入口、氧气进口和氧化反应混合物出口，所述精四氯化钛入口与所述精四氯化钛出口相连，且适于将所述精四氯化钛与氧气接触发生氧化反应，以便得到含有二氧化钛、氧气和氯气的氧化反应混合物；冷却装置，所述冷却装置具有氧化反应混合物入口和冷却产物出口，所述氧化反应混合物入口与所述氧化反应混合物出口相连，且适于对所述含有二氧化钛、氧气和氯气的氧化反应混合物进行冷却处理，以便得到含有二氧化钛、氧气和氯气的冷却产物；第二气固分离装置，所述第二气固分离装置具有冷却产物入口、固体二氧化钛出口和氧化尾气出口，所述冷却产物入口与所述冷却产物出口相连，且适于对所述含有二氧化钛、氧气和氯气的冷却产物进行气固分离处理，以便得到固体二氧化钛以及含有氧气和氯气的氧化尾气，并且所述氧化尾气出口处具有压力表；第一尾气输送管道，所述第一尾气输送管道分别与所述氧化尾气出口和所述氯化反应器相连，并且所述第一尾气输送管道上设置有第一自动调节阀，所述第一自动调节阀与所述压力表相连，且所述第一自动调节阀基于所述压力表的示数自动调整所述第一尾气输送管道中氧化尾气的流量；第二尾气输送管道，所述第二尾气输送管道与所述氧化尾气出口相连，并且所述第二尾气输送管道上设置有第二自动调节阀，所述第二自动调节阀与所述压力表相连，且所述第二自动调节阀基于所述压力表的示数自动调整所述第二尾气输送管道中氧化尾气的流量；急冷装置，所述急冷装置具有尾气入口和急冷后尾气出口，所述尾气入口与所述第二尾气输送管道相连，且适于对所述含有氧气和氯气的氧化尾气进行急冷处理，以便得到含有氧气和氯气的急冷后尾气；以及淋洗单元，所述淋洗单元具有急冷后尾气入口、淋洗液入口和淋洗后液出口和淋洗尾气出口，所述急冷后尾气入口与所述急冷后尾气出口相连，且适于采用淋洗液对所述含有氧气和氯气的急冷后尾气进行喷淋处理，以便得到淋洗后液和淋洗尾气；其中，当系统稳定运行，所述第一自动调节阀打开，所述第二自动调节阀关闭，并且保持所述压力表示数显示1.5～2.5bar；当系统出现故障，需要紧急停车时，所述第一自动调节阀关闭，所述第二自动调节阀打开，并且保持所述压力表示数显示1～2bar；所述淋洗液为20wt％的氢氧化钠溶液；所述含有氧气和氯气的氧化尾气的温度为280～420摄氏度；所述含有氧气和氯气的急冷后尾气的温度不高于100摄氏度。